卢秉恒_《机械制造技术基础》_第三版_考试重点

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1、.....第一章△m＜0的制造过程主要指切削加工。(1)主运动：切下金属所必须的最主要的运动。(2)进给运动：不断地把金属层投入切削的运动。齿面加工齿轮加工方法:无屑加工：热轧、冷轧、压铸、注塑、粉末冶金。切削加工：成形法、展成法。复杂曲面加工1）仿形铣：2）数控铣：磨削加工特点：1.属精加工，尺寸精度IT7～IT5,Ra值0.8~0.2mm2.能加工硬度很高的工件；3.磨削温度高；4.磨削的径向力大；第二章1、切削运动金属切削加工：通过机床提供的切削运动和动力，使刀具和工件产生相对运动（即切削运动），从而切除工件上多余的材料

2、，以获得合格零件的加工过程。(1)主运动：切下金属所必须的最主要的运动。(2)进给运动：不断地把金属层投入切削的运动。2、切削要素已加工表面：已被切去部分多余金属而形成的新表面。待加工表面：即将被切除金属层的表面。加工表面(或称过渡表面)：切削刃正在切削的表面。切削用量三要素：1）切削速度V：2）进给量f：3）背吃刀量（切削深度）ap：学习参考.....3.切削层几何参素：（1）切削厚度ac(hD)（2）切削宽度aw(bD)－沿加工表面度量的切削层尺寸。（3）切削面积Ac(hD)－切削层垂直于切削速度截面内的面积。二、刀具角度

3、：（图+角度）1）基面Pr：2）切削平面Ps：3）正交平面Po：道具分类：1.整体车刀；2.焊接车刀；3.机夹车刀；4.可转位车刀；5.成形车刀与焊接车刀比较，可转位车刀的优点：1）刀具使用寿命长；2）生产率高；3）有利于推广新技术、新工艺；4）有利于降低刀具成本；麻花钻的工作部分：6面＋1横刃＋2主切削刃＋2副切削刃＋4刀尖。麻花钻的缺点：1）主切削刃上前角不等；2）横刃长且为大负前角，切削条件差；3）排屑、断屑、散热困难。钻、扩、铰孔的工艺特点比较（书P21手抄表格PPT2-45）拉刀特点：1）生产率高；2）加工质量高；（

4、一般为IT8~IT7，Ra2.5~1.25μm)3）加工范围广；4）刀具磨损缓慢，寿命长；5）机床结构简单，操作方便；6）拉刀的设计、制造复杂，价格昂贵。因此适用于大批大量生产。第二节：刀具材料应具备的性能学习参考.....刀具工作条件：力、热、振动。刀具性能要求：1）高的硬度；2）高的耐磨性；3）高的耐热性；4）足够的强度和韧性；5）良好的工艺性和经济性；6）良好的热物理性能和耐热冲击性能。硬质合金：钨钴钛类和钨钴类。书P27第二节金属切削过程及其物理现象：（单选填空简答重点章节）切削变形切削变形的力学本质：类似于工件材料受

5、挤压而产生剪切滑移的塑性变形。变形区的划分：第一变形区（基本变形区）：在切削层上形成切屑变形区。第一变形区金属的剪切滑移变形。从AC线开始发生滑移塑性变形，到AE线金属晶粒的剪切滑移基本完成。第二变形区（摩擦变形区）：切屑玉前面摩擦的区域称为第二变形区。第二变形区内金属的挤压摩擦变形。切屑沿前刀面排出时进一步受到前刀面的挤压和摩擦，使靠近前刀面处的金属纤维化其方向基本上和前刀面相平行。第三变形区（加工表面变形区）：在已加工表面上与后刀面挤压摩擦形成的变形区。第三变形区内金属的挤压摩擦变形。已加工表面受到切削刃钝圆部分和后刀面的

6、挤压、摩擦与回弹，造成纤维化与加工硬化。切屑的类型及其控制：（1）带状切屑：加工塑性金属材料，切削厚度较小，切削速度较高，刀具前角较大。（2）挤裂切屑（又称节状切屑）：加工塑性金属材料，切削厚度较大，切削速度较低，刀具前角较小。（3）单元切屑：加工塑性金属材料，刀具前角更小，切削速度更低，或切削厚度更大。（4）崩碎切屑：加工脆性金属材料，特别是切削厚度较大时。切屑的形成：挤压→剪切应力→剪切滑移塑性变形→分离→切屑积屑瘤现象：（必考）1)积屑瘤的形成：学习参考.....位置：第二变形区原因：摩擦＋塑性变形、堆积、硬化形成条件：

7、切削塑性材料、中等速度、形成带状切屑。2）积屑瘤对切削过程的影响：前角增大；保护切削刃；切削厚度增加，加工精度降低；使Ra增大。3）抑制或消除积屑瘤的措施：采用高速或低速切削增大前角、增加刀具刃磨质量、合理选用切削液。切削力的变化规律（重要）(1)工件材料的影响(技术2PPT100)强度和硬度®τs®切削力。塑性和韧性®摩擦®切削力。(2)切削用量的影响:ap>f>v背吃刀量®切削力；进给量®切削力(3)刀具几何参数的影响前角：前角®变形¯®切削力¯主偏角：改变切削层金属形状；改变进给力和背向力的大小。刃倾角：主要影响进给力和

8、背向力。λs®Fy,Fx¯。(4)其它因素：刀尖圆弧，磨损，切削液，刀具材料等。切削热的产生和传导产生：变形功；摩擦功。车削加工时，切削热50％~86%由切屑带走钻削加工时，切削热52.5％传入工件工件材料的影响（PPT2-113）®q刀具角度的影响（PPT2-114）切削液