煤矿挖掘式装载机使用安全专业技术措施

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1、挖掘式装载机使用安全技术措施编制：审核：审批：编制单位：*************编制日期：二〇一五年八月十一日挖掘式装载机使用安全技术措施为了加快********的施工进度，提高作业工作面机械化程度，准备采用ZWY-120/55L挖掘式装载机出渣。为确保挖装机能安全使用，特编制本安全技术措施：一、操作准备1.操作司机的培训：操作司机必须是固定的人员，经厂家培训，考试合格并取得操作资格证后，方准上岗操作。2.检查油箱标尺，看液压油面高度是否达到要求，液压油的清洁度必须按齿轮泵的“使用说明书”执行。3.检查电源接口是否牢固可靠，电缆铺设长度是否

2、足够，运行中不允许有卡、挂和破损现象。4.检查挖装机各部件润滑情况，并按下表要求注入润滑脂。挖装机润滑表序号润滑油部位点处保养周期1黄油运输槽主传动轴承处216小时2黄油运输从动链轮支承轴18小时3黄油小臂回转轴承处28小时4黄油抓手支承处28小时5黄油臂支承轴端处28小时6黄油各种油缸销轴两端2216小时7黄油运输槽回转支承轴116小时8黄油引导轮机构232小时5.检查连接油缸等处的轴销转动是否可靠，各部件之间的连结螺栓是否牢固，高压油管有无卡住现象，接头有无松动。如有故障，应立即排除，严禁挖装机带病工作。6.巡视全机各部位以及周围环境，消

3、除影响机器运转的不安全因素，严禁任何人员在挖装机作业区内滞留。禁止无关人员进入驾驶室。7.检查各操作手柄是否在中位，以免误操作。8.检查电动机转动方向是否和旋向标牌示向一致，如无旋向标牌，站在电动机尾部看，电动机顺时针旋转为正确。如电机转向错误，应改接电动机进线。使其转向正确，才能启动。9.电机启动后，油泵开始运转，应观察机械有无异响，并观察液压系统各部位是否正常，接头和管路有无渗漏。压力表是否在0位，空车运转五分钟后方可开始工作。10.工作时集碴槽头部应放下紧贴地面，方可开始挖取碴料和装运。二、安全操作规程1.工作操作：合上电源，面对操作面

4、板，根据标牌指示：⑴按下主电动机和散热器电动机启动按钮，使机器正常运转。⑵向后拉工作机构大臂手柄，向上抬起大臂使挖斗离开运输槽（地面）。⑶向前推动行走操纵手柄，把装载机开到挖装工作地点。⑷向后拉抬槽油缸操作手柄，把运输槽后部升起，使运输槽前端落到实地。⑸向后拉运碴马达操纵手柄，使刮板链转动。⑹左手握工作机构的大臂操纵杆，右手握小臂操纵杆，操纵工作机构往运输槽装载岩碴。2.停机操作，停机操作与工作操作相反：⑴装载工作结束，让运输槽刮板继续转动，把运输槽内的残余碴料清除干净。⑵向前推动运碴马达操纵手柄，使刮板链停止转动。⑶向前推抬槽油缸操纵手柄，

5、把运输槽后部降低，使运输槽前端离开地面。⑷操纵挖掘机构，把大小臂放置到合适位置，扒斗离地。⑸向后拉行走系统操纵手柄，把挖装机开离工作面。⑹放下大小臂，把斗齿落到实地上。⑺按下停机按钮，停止电源，用楔块把履带塞住防止滑移，清理机器。⑻转正车身，扒斗落地，液压操纵杆全置于中位后驾驶员方可离开。三、操作要领⑴装载时可两手柄同时操作，在不同的碴堆状况下要求大臂、小臂、扒斗联合动作，以提高效率。⑵大臂的提升高度应视碴堆高度而定，只要是便于扒斗工作的高度即可，这样可以提高工作效率。⑶根据装碴情况，行走机构要经常向前推进，用推板配合清理场地。⑷当出现运输槽

6、的刮板链卡死时，应立即停止工作。处理卡链现象，可反复操纵手柄，使刮板链瞬间反向转动，可解脱卡链现象。四、行走操作规程⑴关闭运输槽驱动马达。⑵检查周围环境，清理道路上障碍物，然后抬槽、提升大小臂扒斗。⑶开车前，驾驶员应先鸣喇叭，然后操纵行走手柄使装载机启动。⑷装载机前进或倒车时要有专人指挥协助，勿使装载机碰撞其它障碍物。⑸装载机行走时应避免岩石碰撞行走马达和履带架。勿使泥沙、石子进入履带与支重轮之间，妨碍装载机正常行走，影响履带使用寿命。⑹尽量避免装载机涉水行走，必须涉水行走时先考察水下地面头部，水底路面应平整坚实，且水面不要超过支重轮的上边缘

7、。⑺装载机行走道路的抗压强度：ZWY100型≥80Kpa/cm2。五、注意事项严禁在开机时，不开冷却器工作。严禁让液压油在高压状态下溢流，高压状态下溢流是油温升高过快的重要原因，是由于操作者对操作的不熟练而致，主要表现在操作手柄不归中位，因此要求操作者在挖掘装载操作中要动作协调，每个动作都要灵活准确，手柄不要在每个动作上卡住不动，要及时地改变手柄位置，使液流畅通，决不能在油缸到达终点后仍然握住手柄不动，从而使油压增高造成溢流，为此特别提醒，避免不必要的高压溢流，可以使油温不再升高，从而延长持续的工作时间。注意：操作时不允许长时间憋压。1.若长

8、时间油温过高超过75℃，必须停机散热，并作间歇式工作，一般情况只要操作正确，连续工作10小时，油温不会超过界限。2.操纵液压手柄应平稳柔和，切忌猛推猛拉，造成油压冲