旋挖成孔砼灌注桩抽芯后注浆施工实施方案

《旋挖成孔砼灌注桩抽芯后注浆施工实施方案》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、旋挖成孔混凝土灌注桩钻芯法检测后续注浆施工方案一、工程概况：2二、施工准备2三、工作机理3四、主要机具和材料3五、施工工艺及质量要求3六、施工过程中的注意事项4七、材料质量要求及节约措施4八、安全生产、文明施工56一、工程概况：工程名称：宜昌三峡国际会展中心综合项目一期二组团建设单位：宜昌新首钢房地产开发有限公司设计单位：建设综合勘察研究设计院有限公司监理单位：北京中城建建设监理有限公司施工单位：山东宁建建设集团有限公司本工程为宜昌新首钢房地产开发有限公司建设的宜昌三峡国际会展中心综合项目一期二组团，建筑地点位于宜昌市夷陵区发展大道166号。本工程为地下一层，地上3-5层，总建筑面积34900

2、.24平方米，结构类型上部为异形柱-框架结构体系，基础部分为桩基础，设计使用年限：50年，抗震设防烈度：六度；耐火等级：三级。现本工程旋挖成孔混凝土灌注桩共803根已施工完毕，且全部桩孔混凝土灌注施工完成已满28天，根据《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）3.3.7之要求，采用钻芯法测定桩底沉渣厚度并钻取桩端持力层岩土芯样检验桩端持力层，抽检数量不应少于总桩数的10%，且不应少于10根，建设单位对本工程桩进行了钻芯法检测。钻芯完成后，根据《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）7.3.10之要求，采用0.5～1.0Mpa压力,从钻芯孔孔底往上用水泥浆回灌封闭，需对钻孔进

3、行注浆封堵。特制定本方案。二、施工准备（一）准备工作内容1.水电引入施工现场；2.完成压浆泵、管线和排水及及泥浆池的设置；3.安排人员作好现场保卫工作；4.机具、人员进场；5.所需材料－水泥及膨胀剂等外掺剂的进场；6.设备调试；7.开工前进行施工技术交底和安全教育。（二）劳动力配置根据本工程的特点,施工实行每天1班工作制,每班工作时间12小时。6钻孔数量不多，因此安排一台注浆机进行注浆即可。配置压浆泵操作人员1人，注浆操作人员2-3人，水泥浆拌制人员3人，施工协调指挥1人。三、工作机理通过压力注浆，使芯孔封闭密实，提高了桩的整体性，减少了外部水分进入桩端中风化岩层而对该岩层的冲蚀和腐化，使桩端

4、持力层胶结度提高，达到提高单桩承载力，减小桩基沉降的目的。四、主要机具和材料主要机具：本工程选用BW150型压浆泵、经过计量校准的量程5MPa压力表、水泥浆搅拌机、0.5m贮浆筒（上覆滤网），压浆管选用直径2.54cm焊管，压浆管之间采用丝扣连接，避免焊接。主要材料：水泥采用强度等级42.5的普通硅酸盐水泥，水灰比根据现场试验调配（参考水灰比为0.4~0.5）；五、施工工艺及质量要求1、洗孔1)钻孔冲洗采用导管通入大量流水，从孔底向孔外冲洗；冲洗水压力为灌浆压力的80%，若大于1Mp时，采用1Mpa；冲洗后，该孔应立即连续进行灌浆作业，因故中断时及早恢复灌浆，是断时间大于30min，应在灌浆前

5、重新进行冲洗，清洗完后，恢复灌浆。洗孔方法：将洗孔管置入孔内，由上往下，再由下往上反复冲洗；2)做好孔口维护，防止泥浆流入孔内。2、注浆1）注浆管安装注浆管依次用丝扣连接后，下放至芯孔孔底；2）注浆管试水每节注浆管下放时应做试水试验，若发现水柱或水柱消失，则应检查压浆管是否有砂眼、丝扣连接是否密封。3）压水试验正式注浆前必须做压水试验，以检查管路与单向阀的畅通状况，同时清除单向阀周围凝土中沉渣和泥浆。64）注浆参数本注浆技术终止注浆的总的控制原则是以压浆量为辅，压力控制为主。压浆量为实际芯孔体积，压力为0.5~1.0Mpa。5)浆液配制：水灰比：0.4~0.5，水泥：P.O.42.5；6)水泥

6、浆搅拌均匀，具有可靠性，低泌浆性；7)注浆前先泵送清水至孔口返水以疏通管路，后采用常压泵送方法注浆，注浆前不得拔出注浆管，以保证底端注浆充实；8)采用水下混凝土灌注法，首次注浆量以注满孔为准，充盈系数达1.2以上；9)注浆作业连续，注浆管要边注边拔，拔管高度不超出孔内浆液面；10)为了提高浆体的早期强度，加入适量的外掺剂，起到早强和膨胀的作用；六、施工过程中的注意事项1、为防止水泥浆从空孔部分的压浆管接头处压出，空孔部分的压浆管接头应采用生料带进行密封，并且空孔部分的钢管均应采用整根长钢管连接。2、压浆应低档慢压，先稀后浓。低档慢压既能有效防止压力突然增大无法压浆的情况，也能防止浆液顺着桩身上

7、窜或从其他的地方冒出，随着压浆量的增加，压力自然形成逐渐增加的状况。3、如压浆量未达到设计要求，就出现浆液冒出地面时，应暂停压浆，并将压浆管内的水泥浆用缓凝型的水泥浆置换出，停止1h左右再进行复压，如此往复，直至达到设计压浆量。4、当出现压浆量满足要求、但压力较小时，不能盲目地认为压浆量达到要求就终止压浆。此时应采用间隔复压、掺早强剂、封闭渗浆通道等方法，保证有效压浆量。七、材料质量要求及节约措施