铝合金基本状态代号

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1、铝合金基本状态代号：F　自由加工状态　适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件特殊要求的产品，该状态产品的力学性能不作规定（不常见）O　退火状态　适用于经完全退火获得最低强度的加工产品（偶尔会出现）H　加工硬化状态　适用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经过（也可不经过）使强度有所降低的附加热处理（一般为非热处理强化型材料）W　固熔热处理状态　一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时效的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段（不常见）T　热处理状态　(不同于F、

2、O、H状态)　适用于热处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定的产品。T代号后面必须跟有一位或多位阿拉伯数字（一般为热处理强化型材料）　我们常见的非热处理强化型铝合金后面的状态代号一般是字母H加两位数字。如1100H14。　下面简单介绍以下状态代号的含义内容。字母H后面一般跟两位数字：　第一位数字表示的就是加工硬化处理的方法。　H后面的第一位数字有：1，2，3，4即H1*H1*表示单纯加工硬化处理H2*H2*表示加工硬化及不完全退火H3*H3*表示加工硬化及稳定化处理H4*H4*表示加工硬化及涂

3、漆处理第二位数字表示的就是材料所达到的硬化程度。H后面的第二位数字有：1，2，3，4，5，6，7，8，9既H*10与2之间的硬度H*21/4硬H*32与4之间的硬度H*41/2硬　H*54与6之间的硬度H*63/4硬　H*76与8之间的硬度精选范本,供参考！H*8全硬状态　H*9超硬状态（H后面跟三个数字的情况不多，只有几个。H111表示最终退火后又进行了适量的加工硬化。H112表示适用于热加工成型的产品。H116表示含镁量≥4.0%的5***系合金制成的产品.）我们常见的热处理强化型铝合金后面

4、的状态代号一般是字母T加添加一位或多位阿拉伯数字表示T的细分状态　在T后面添加0—10的阿拉伯数字，表示细分状态（称作TX状态）。T后面的数字表示对产品的热处理程序。　T0　固溶热处理后，经自然时效再通过冷加工的状态。适用于经冷加工提高强度的产品。T1　由高温成型过程冷却，然后自然时效至基本稳定的状态。　适用于由高温成型过程冷却后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品。T2　由高温成型过程冷却，经冷加工后自然时效至基本稳定的状态。适用于由高温成型过程冷却后，进行冷加工、

5、或矫直、矫平以提高强度的产品。T3　固溶热处理后进行冷加工，再，经自然时效至基本稳定的状态。适用于在固溶热处理后，进行冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品。T4　固溶热处理后自然时效至基本稳定的状态。适用于固溶热处理后，不在进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品。T5　由高温成型过程冷却，然后进行人工时效的状态。　适用于由高温成型过程冷却后，不经过冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限），予以人工时效的产品。T6　由固溶热处理后进行人工时效的状态。　适用于由固溶热处理

6、后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品。T7　由固溶热处理后进行人工时效的状态。　适用于由固溶热处理后，为获取某些重要特性，在人工时效时，强度在时效曲线上越过了最高峰点的产品。T8　固溶热处理后经冷加工，然后进行人工时效的状态。　适用于经冷加工、或矫直、矫平以提高产品强度的产。T9　固溶热处理后人工时效，然后进行冷加工的状态。　适用于经冷加工提高产品强度的产品。精选范本,供参考！T10　由高温成型过程冷却后，进行冷加工，然后进行人工时效的状态。　适用于经冷加工、或矫直

7、、矫平以提高产品强度的产品。　T状态及TXXX状态（消除应力状态外）　在TX状态代号后面再添加一位阿拉伯数字（称作TXX状态），或添加两位阿拉伯数字（称作TXXX状态），表示经过了明显改变产品特性（如力学性能、抗腐蚀性能等）的特定工艺处理的状态。T42　适用于自O或F状态固溶热处理后，自然时效达到充分稳定状态的产品，也适用于需方对任何状态的加工产品热处理后，力学性能达到了T42状态的产品。T62　适用于自O或F状态固溶热处理后，进入人工时效的产品，也适用于需方对任何状态的加工产品热处理后，力学性

8、能达到了T62状态的产品。T73　适用于固溶热处理后，经过时效以达到规定的力学性能和抗应力腐蚀性能指标的产品　T74　与T73状态定义相同。该状态的抗拉强度大于T73状态，但小于T76状态。T76　与T73状态定义相同。该状态的抗拉强度分别高于T73、T74状态，抗应力腐蚀断裂性能分别低于T73、T74状态，但其抗剥落腐蚀性能仍较好。T7X2　适用于自O或F状态固溶热处理后，进行人工时效处理，力学性能及抗腐蚀性能达到了T7X状态的产品。　T81　适用于固溶热处理后，经1%左右的冷加工变形提高强度