古树保护加固方案

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1、千年古树保护方案1、工程概况***隧道位于甘肃省**县与**县交界处，进口位于**县**镇**村左侧，出口位于**县**乡**村东。隧道主要穿越西秦岭高中山区，地貌较为单一。隧道起迄里程为DK142+310～DK151+500，全长9190m，为双线隧道。***隧道进口段围岩为砂质黄土，为自重湿陷性黄土场地，湿陷等级Ⅰ级，在距离隧道进口70m位置隧道正上方有一颗千年古树，该古树高度20m左右，树干直径接近2m，据称该古树与洞顶寺庙相伴已经有几个世纪，深受当地政府和村民重视。2、古树保护方案2.1

2、总体方案为保护保护当地古树名木资源，施工过程中必须减小震动，同时对洞顶土体进行加固保护，即隧道开挖方法由原来的炸药爆破开挖改为破碎锤破碎开挖；在古树周边25m范围以外设置3环由高压旋喷桩组成的围护结构，防止土体松动；同时在隧道施工过程中进行全断面径向注浆，防止土体水分流失，具体加固措施如“附图1、附图2”示。2.2高压旋喷桩施工方案精选范本,供参考！高压旋喷桩是利用钻机将旋喷注浆管及喷头钻至桩底高程，将预先配制好的浆液通过高压发生装置使液流获得巨大能量后，从注浆管边的喷嘴中高速喷射出来，形成一股

3、能量高度集中的液流，直接破坏土体，喷射过程中，钻杆边旋转边提升，使浆液与土体充分搅拌混合，置换部分土体，在土中形成一定直径的柱状固结体，从而使地基得到加固。施工中一般分为两个工作流程，即先钻后喷，再下钻喷射，然后提升搅拌，保证每米桩浆液的含量和质量。附图1高压旋喷桩平面布置示意图精选范本,供参考！附图2古树保护措施剖面布置示意图2.2.1工艺流程处理废浆处理水泥浆回收修建水泥浆制浆站拌制水泥浆浆液输送附图3高压旋喷桩施工工艺流程图2.2.2施工参数古树周边25m范围外设置3环高压旋喷桩，旋喷桩直

4、径0.6m，桩间距0.5m，桩间咬合0.1m，排桩间距3m。高压旋喷桩采用双管法施工，施工采用水泥P.O42.5普通硅酸盐水泥，水泥浆液为1:1水泥浆，高压水泥浆射流的压力≥20MPa，气流压力宜取0.7MPa，注浆固结体的渗透系数＜1×10-精选范本,供参考！6m/d。每米水泥水泥用量不少于200kg，全面施工前必须进行试桩，通过试桩确定合理的提升速度、水泥掺量、灰浆用量、工作压力，检验施工设备及选定的施工工艺。2.2.3施工机具高压旋喷桩施工所需主要机具设备表序号机具名称型号台数作用1高压旋

5、喷机MGJ-501钻孔、旋喷2高压泵XPB-90D1加压3泥浆泵BW-12024搅拌桶1制浆5高压管φ20mm输送泥浆和水6搅浆机1拌浆7自动喷浆计量器18浆液比重测试仪1浆液比重测试2.2.4施工方法及要点（1）场地准备进场施工前，清除施工场地内的障碍物，然后整平、夯实。合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。（2）桩位放样施工前用全站仪测定高压旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移位偏差

6、小于20mm。（3）修建排污和灰浆拌制系统精选范本,供参考！高压旋喷桩施工过程中将会产生10～20%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放，沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。沉淀和排污统一纳入现场污水处理系统。灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，其主要由灰浆拌制设备、储存设备、输送设备组成。（4）对输浆管路、高压泵、钻机、旋喷管等设备进行仔细地检查，并进行试运转（先是空运转，然后负荷运转、试喷）确认无误后才能开始高压旋喷桩的试桩施工。（5）钻机就位将使用的

7、钻机安置在测设的孔位上，使钻头对准桩位。为保证钻孔达到要求的垂直度，钻机就位后做水平校正，使钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。以吊线锤校正机架垂直度，每工作班检查不少于2次，使垂直度偏差不超过1%，孔位偏差小于5cm。（6）射水试验钻机就位后，首先进行低压射水试验(0.5MPa)，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常.（7）钻孔下管钻孔的目的是将注浆管顺利置入预定位置（钻孔杆与注浆管合二为一），在下管过程中，需防止管外泥砂堵塞喷嘴，确保下管顺利，同时输送压缩气流，直至注浆喷头下到预定位置。射水试验后，

8、即可开钻，射水压力由0.5MPa增至1.0MPa目的是减少摩擦，防止喷嘴堵塞。当第一根钻杆钻进后，停止射水待压力下降后，接长钻杆，在继续射水钻进，直到钻到设计桩底位置。精选范本,供参考！（8）制浆制备高压旋喷桩固化剂浆液时选用PO.42.5级普通硅酸盐水泥作为固化剂，水泥掺量根据加固土的性质及单桩无侧限抗压强度不小于1.2MPa的要求，通过试验确定水泥掺量。水泥储存时间超过3个月重新取样试验，并按其检验结果使用。按确定的配合比，首先将水加入桶内，再加入水泥，开动搅拌机拌合均匀后，经过滤网流入泥浆