管道焊接作业指导书

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1、.....目录1、工程概况12、人员要求33、焊接材料和设备34、焊前准备45、焊接工艺56、焊缝返修57、质量检验及合格标准68、技术文件79、焊接工艺卡7可编辑.....1．工程概况本工程为焦炉系统配套化产工序工艺管道安装工程，我单位主要负责洗脱苯、硫铵及综合供水区域工艺管线安装任务。本区域内管线种类繁多，工艺复杂，交差作业联系紧密。工程中的主要管道有煤气管、粗苯管、洗油管、氨水管、低压蒸汽管、过热蒸汽管、循环水、制冷水管、泡沫管、硫铵母液管、浓硫酸管道等20余种介质管道，这些管道由于其输送介质多为易燃、易爆或有毒危险品，虽然其设计压力和设计温度不是

2、很高，但因其介质的原因而对管道的安装要求较高，尤其是对于焊接质量的要求高。在施工过程中要达到合格的焊接质量，必须严格遵守和执行焊接施工技术规范和标准，按照制定的焊接作业指导书和焊接工艺卡进行焊接作业，防止管道出现跑、冒、滴、漏的现象发生。1.1根据设计说明，本工程工艺管道主要施工技术参数如下：区域管线类别口径材质焊接方式工艺参数备注洗脱苯工段煤气管（GR）φ273~φ1420Q235B手工电弧焊粗苯汽管（BG）φ426~φ530304氩电联焊酸洗洗油管（WO）φ325Q235B氩电联焊φ32~φ15920氩电联焊φ32~φ273304氩电联焊酸洗GC2冷

3、凝水管（CL）φ57~φ27320手工电弧焊萘油管（NO）φ5720氩电联焊GC2粗苯管（CB）φ45~φ15920氩电联焊GC2粗苯分离水管（CS）φ57~φ8920手工电弧焊氨水管（AW）φ32~φ8920氩电联焊排污管（DR）φ32~φ15920手工电弧焊放空管（VG）φ32~φ15920手工电弧焊低压蒸汽管（LS）φ32~φ15920手工电弧焊GC3过热蒸汽管（LUS）φ108*415CrMo氩电联焊热处理GC2可编辑.....蒸汽冷凝液管（LC）φ38~φ5720手工电弧焊GC3循环水上水管（CWS）φ325*6Q235B手工电弧焊φ32~φ2

4、1920手工电弧焊循环水回水管（CWR）φ377*6Q235B手工电弧焊φ32~φ27320手工电弧焊制冷水上水管（RWS）φ377*6Q235B手工电弧焊φ32~φ21920手工电弧焊制冷水上回管（RWR）φ426*6Q235B手工电弧焊φ32~φ27320手工电弧焊新鲜水管（FWS）φ57~φ10820手工电弧焊泡沫水管（FOS）φ32~φ10820手工电弧焊硫铵工段煤气管（GR）φ1420*1020手工电弧焊φ1420*10316L手工电弧焊酸洗硫铵母液管（PL）φ32~φ530316L氩电联焊酸洗浓硫酸管（SA）φ25~φ15920氩电联焊GC2

5、低压蒸汽管（LS）φ32~φ15920手工电弧焊GC3蒸汽冷凝液管（LC）φ32~φ5720手工电弧焊GC3新鲜水管（FW）φ32~φ89Q235.Zn手工电弧焊热水管（HW）φ18~φ27320手工电弧焊空气管（A）φ426~φ530Q235B手工电弧焊硫铵尾气管（TG）φ273~φ720304手工电弧焊酸洗排净管（DR）φ32~φ89316L手工电弧焊酸洗综合供水水道管φ57~φ530Q235B手工电弧焊水道管φ630~φ920Q235B手工电弧焊钢板卷管1.2本工程焊接施工执行的规范和标准及技术文件：可编辑.....《工业金属管道工程施工及验收规范

6、》GB50235-97《压力管道规范工业管道》GB/T20801.1～6—2006《压力管道安全管理与监察规程—工业管道》TSGD0001-2009《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《工业企业煤气安全规程》GB6222-20052．人员要求2.1焊接专业技术负责人由具有一定专业技术水平和丰富实践经验的工程师（或技师）及以上职务的焊接技术人员担任，全面负责工程焊接技术和质量管理以及焊接质检员、焊工的资格审核等工作。负责编制焊接作业指导书，拟定技术措施，并向有关人员进行技术交底，解决焊接技术问题，组织焊接工艺评定，参与重要管道和

7、部件的质量验收工作；记录、检查和整理焊接资料和技术文件，指导焊接质检员和焊工的工作。2.2焊接质量检查人员应根据技术规范、设计文件、焊接技术措施对现场焊接工作进行全面检查和监督，并有权停止违反有关规范和技术文件要求的焊接作业。确定焊缝受检部位，评定焊接质量，签发检查文件。检查焊工合格证件，对焊接质量经常不合格者，有权停止其焊接工作。2.3施工技术人员应熟悉其所负责部分待焊材料的材质、工作介质和工作条件，以便焊工选择正确的焊接材料和工艺。2.4焊接检验人员应根据焊接质量检查人员确定的受检部位进行检验，及时评定焊缝质量，填发、整理和保管检验记录。2.5从事焊

8、接作业的焊工必须是取得了焊工合格证书的焊工。如中断焊接作业达三个月的，应在上岗前