钢结构管道设备安装专项方案设计

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1、1.4.钢结构安装工程1.4.8.1施工工艺流程：施工前准备→构件加工制作→现场定位→钢构件涂装→钢结构安装1.4.8.2施工前准备钢结构施工前做好材料、技术、人员设备的各项准备工作。原材料必须具有材料力学（机械）性能化学成分合格证明，并在进场后进行检验，施工技术人员做好图纸会审、焊接交底等技术准备工作。1.4.8.3构件加工制作（1）钢结构的制作应符合《钢结构工程施工质量验收规范》的规定。（2）所有钢构件在制作前应按1：1比例做大样，复核无误后方可下料；钢材加工前应进行校正，使之平整，以免影响制作精度（3）焊接时应

2、选择合理的焊接顺序，以减少构件中因焊接产生的残余应力和变形。对接焊缝应采用全熔透焊缝，器焊缝质量等级按二级检验。（4）根据本工程中刚架的材质情况，拟选用E43型焊条焊接，焊接施工要严格遵守相关焊接工艺评定要求。（5）除檩条及墙梁外，所有钢构件螺栓孔采用钻成孔，所有孔径除地脚螺栓（锚栓）外，均比螺栓直径大2mm；现场扩孔的，采用扩孔器或大号钻头进行扩孔，孔壁需光滑；现场制孔时，采用现场钻孔，当钻孔有困难时，改用火焰割小孔后再扩孔至设计要求，孔壁需光滑。（6）高强度螺栓设计要求的强度级别进场后在施工前应对高强螺栓连接副失

3、误进行检验和复验，合格后才能进行安装，摩擦型连接节点接触面采用喷砂处理，抗滑移系数为0.30。（7）对接焊缝拼接处：焊件的宽度不同或厚度在一侧相差4mm以上时，分别在宽度方向或厚度方向从一侧或两侧做成坡度不大于1：2.5的斜角（当直接承受动力荷载时为1：4）。厚度不同时，焊缝坡口形式根据较薄焊件按有关规定要求取用。（8）焊接变形矫正在翼缘矫正机和压力机上进行，翼板对腹板的垂直度在翼缘矫正机上矫正。根据腹板和翼缘板的厚度选择矫正压力和压辊的直径，挠度矫正在压力机上进行。1.4.8.5现场定位（1）安装前，用木工墨斗在基

4、础顶面标记纵横轴向基准线，作为柱底板的安装定位线。（2）校核基础预埋螺栓位置，严格控制轴线偏差。1.4.8.4钢构件涂装（1）钢构件制作质量经检验合格后，方可进行涂装施工。（2）钢构件涂装前对构件表面进行喷砂处理，彻底清除脏物及油污，除锈等级达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的Sa2.5级。（3）钢构件经除锈后立即喷涂底漆一道（4小时之内），保养后再刷涂中间漆和面漆（需喷涂防火喷料之构件除外），防火构件底漆必须与防火涂料相配套；高强螺栓结合面、现场焊接的全熔焊50mm范围内等部位不得涂漆。（4）对钢梁、檩

5、条有防火要求的构件，按照设计要求选用薄型防火涂料；防火涂料必须在安装完成后涂装。（5）钢材涂装完成后，外表无流坠、空鼓、气泡，涂装漆膜厚度使用角点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。（6）钢构件在吊装过程中必须做好涂层保护，对损伤部位要按照原施工工艺进行补伤。损伤部位漏出金属基层的，除锈必须达到St3级。1.4.8.6钢结构安装（1）结构构件安装前，对构件进行全面检查，检查构件的数量、长度、垂直度、安装接头处螺栓孔位等符合设计要求后，方可安装。（2）在基础验收合格及其混凝土强度达到设计要

6、求的75%，地脚螺栓尺寸经检验无误后方可进行钢柱的安装。钢结构安装（3）安装顺序从有柱间支撑的两榀刚架开始，在刚架安装完毕后，按图纸要求将其间的檩条、支撑、拉条、隔撑等全部装好，并检查垂直度和方正度，然后以这两榀刚架为起点，向房屋另一端安装。安装过程中要采取可靠的安全措施，防止构件出现永久变形、失稳及安全事故，以确保安装质量和安全。（4）钢柱吊装前应对地脚螺栓用锥形防护套进行保护，防止钢柱吊装时碰撞螺杆损伤螺纹。（5）选用汽车吊单机吊装旋转法吊装钢立柱，钢柱就位后及时将柱脚的地脚螺栓用扳手拔紧，并在吊车松钩前用拉缆风

7、绳将钢柱四周固定，以免钢柱倾倒。（6）待钢柱就位固定后，钢柱底部使用垫铁进行找正，并紧固地脚螺栓，找正后点焊固定垫铁，待门架安装完成后使用微膨胀混凝土进行二次灌浆。（7）屋面梁采取地面拼装，整体吊装的方式进行施工：①地面拼装前对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，须进行处理。检查高强度螺栓连接磨擦面，不得有泥砂等杂物，磨擦面必须平整、干燥，不得在雨中作业。②地面拼装时采用无油枕木将构件垫起，构件两侧用木杠支撑，增强稳定性。③连接用高强度螺栓须检查其合格证，并按出厂批号复验扭矩系数。长度和直径须满足设计要求。高

8、强度螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，不得气割扩孔。穿入方向要一致。高强度螺栓由带有公斤数电动扳手从中央向外拧紧，拧紧时分初拧和终拧。初拧宜为终拧的50%。④梁吊装时，两端拉揽风绳，制作专门吊具，以减小梁的变形，吊具要装拆方便。安装过程高强度螺栓连接与拧紧须符合规范要求。对于不稳定的单元，须加临时防护措施，方可拆卸吊具。（8）螺栓的紧固分为初拧