双轴搅拌桩止水帷幕工艺

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1、双轴水泥搅拌桩止水帷幕水泥搅拌桩为双轴Ø700@900，桩长17m，搅拌桩固化剂采用P.O42.5，普硅水泥掺入比不小于15%，水灰比0.45～0.55，成桩采用三搅两喷工艺。（1）施工准备1）所有进场搅拌桩机械必须经检测合格后方可投入施工。机械必须安装计量装置，计量装置必须工作良好。使用中出现故障必须及时修理；未修理好不得继续施工。2）加强原材料的控制，进场水泥必须随机取样送检，合格后方可使用。进场水泥必须按照十袋一码堆放整齐，不得无序乱放。使用后的水泥袋不得随意乱放，应有专人负责清点，按一定数量捆扎后集中堆放、集中处理。（3）定位:严格按照桩

2、位控制线、定位桩定出桩位。定位桩应妥善保护，机械就位后应严格按此控制线控制钻头位置。（2）预搅下沉:启动搅拌电机、放松起吊钢丝绳，使搅拌机械导向架缓慢下沉。搅拌下沉速度的快慢应通过观察电流表值，人为控制在适宜电流值范围内。喷浆前应将输浆管内的水排空，同时充满水泥浆液。（3）制备水泥浆、搅拌下沉同时进行。按水灰比0.45～0.50拌制水泥浆液，以0.5控制为宜。制备好的浆液为防止离析应不断搅动，浆液制备好后在喷浆前倒入集料池内。具体水灰比以施工前的试验桩所取得数据为准。水泥掺量15%，水灰比0.45～0.5，按照水泥比重、水灰比控制水泥浆的比重，应

3、大于1.7。每立方m水泥用量270kg。根据搅拌桶的容积严格控制水泥加量，不得随意改变水泥用量。根据每根桩的桩长严格掌握水泥用量，施工必须满足15%的设计水泥用量。散落的水泥要及时清理使用。已经受潮硬化的水泥严禁使用。（4）第一次喷浆搅拌提升:搅拌头下沉至设计深度后开启灰浆泵，待浆液到达出浆口在桩底喷浆30s后喷浆头边喷浆边提升搅动，使浆液与土混合均匀。搅拌头提升速度控制在0.5m/min。具体数据以施工前的试验桩所取得数据为准。（5）第二次搅拌下沉，搅拌机提升至设计标高时关闭灰浆泵后再如前所述一样，搅拌下沉，下沉时搅拌均匀。（6）第二次喷浆搅拌

4、提升:搅拌头下沉至设计标高后，如前述一样，进行第二次搅拌提升。（7）重复搅拌下沉，提升直至孔口如前述一样。（8）清洗移位，向集料池中注入适量清水，开启灰浆泵清洗全部管线中残浆至基本干净，移机至下一桩位，重复上述步骤继续施工。（9）搅拌桩搭接接头1）单排止水搅拌桩的搭接在增加搭接量增大水泥用量的同时还应在外侧外包一根桩并与预留桩有效搭接。2）如应地下障碍物无法保证搅拌桩有效搭接造成的缺口，应在相应位置施工压密注浆止水。压密注浆的深度同搅拌桩，横向间距0.5m,纵向间距1.0m，并互相交错。（10）搅拌桩施工技术控制措施1）施工前应按照施工区域工程量

5、划分每台机的施工区域，严格按照计划流程施工，无特殊情况不得随意变更。2）钻杆必须焊接牢固，并保持垂直，弯曲钻杆不得使用，钻杆直径不得小于Φ114mm，推荐使用Φ127mm钻杆。3)开挖施工作业沟槽，清楚作业范围内的地上、地下障碍物，沟槽深度0.8～1.5m。宽度视搅拌桩宽度而定。4)钻头提升速度0.5m/min，施工时提升必须使用一档，严禁三档提升。5）施工中应保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的竖直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%；桩位的偏差不得大于50mm；成桩直径和桩长不得小于设计值。钻头直径Φ700。磨损后要及时补足。6）施工前应确定搅拌机械的

6、灰浆量，灰浆经输浆管到达搅拌头喷浆口的时间和起吊设备提升速度的施工参数，保证控制输浆速度使喷浆出口压力保持在0.2～0.3Mpa，并使搅拌提升速度与输浆速度同步。7）遇有地下障碍物时不得强行钻进，应探明后处理。搅拌机预搅下沉时不得冲水钻进，当遇到硬土层下沉太慢时可适量送浆。8）当水泥浆液到达出浆口后，应喷浆搅拌30s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌。9）施工中要随时检查自动计量装置的制桩记录，对每根桩的水泥用量、成桩过程（下沉、喷浆提升和复搅等时间）进行详细检查，质检员应根据制桩记录，对照标准施工工艺，对每根桩进行质量评定。10）施工

7、时，前后操作人员密切配合，联络信号明确。后台供浆必须连续。施工因故停浆时补接桩和续供浆时宜将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆提升。若停机时间超过3h，为防止浆液硬化堵管,宜先拆除输浆管路妥为清洗。