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时间:2019-10-23
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1、离心泵的常见故障及处理摘要:离心泵在制药生产企业应用十分广泛,运行中易发生各种故障。按工作介质分类,油泵可分为通用油泵、冷油泵、热油泵、液态姪泵、油浆泵。耐腐蚀泵可分为耐蚀金属泵、非金属泵、杂质泵,如水泵可分为清水泵、锅炉给水泵、热水循环泵、凝结水泵。离心泵经过长时间运行,而使性能卜•降时,必须有计划的检查维修与保养,以防范于未然。关键词:离心泵故障原因维护措施引言:随着制药T业的不断发展,对离心泵的耍求不断增加。离心泵做为输送物料的一种转动设备,对连续性较强的化工装置生产尤为重要。因此,需要很多要求输送高温介质及高扬程
2、的离心泵。而离心泵运转过程中,难免会出现各种各样的故障。因而,如何提高泵运转的可靠性、寿命及效率,以及对发生的故障及时准确的判断处理,是保证生产平稳运行的觅要手段。一、离心泵一般容易发生的故障及处理1.1泵不能启动或启动负荷大原因及处理方法如下:(1)原动机或电源不正常。处理方法是检查电源和原动机情况。(2)泵卡住。处理方法是用手盘动联轴器检查,必要时解体检查,消除动静部分故障。(1)填料压得太紧。处理方法是放松填料。(5)平衡管不通畅。处理方法是疏通平衡管。1•1泵不能启动或启动负荷大原因及处理方法如下:(1)灌泵不足
3、(或泵内气体未排完)。处理方法是重新灌泵。(2)泵转向不对。处理方法是检查旋转方向。(3)泵转速太低。处理方法是检查转速,提高转速。(4)滤网堵塞,底阀不灵。处理方法是检查滤网,消除杂物。(5)吸上高度太高,或吸液槽出现真空。处理方法是减低吸上高度;检查吸液槽压力。1.3泵排液后中断原因及处理方法如下:(1)吸入管路漏气。处理方法是检查吸入侧管道连接处及填料凶密封悄况。(2)灌泵时吸入侧气体未排完。处理方法是要求重新灌泵。(3)吸入侧突然被界物堵住。处理方法是停泵处理界物。(4)吸入人量气体。处理方法是检查吸入口有否旋涡
4、,淹没深度是否太浅。1.4.流量不足原因及处理方法如下:(1)同b,co处理方法是采取相应措施。(2)系统静扬程增加。处理方法是检查液体高度和系统压力。(3)阻力损失增加。处理方法是检查管路及止逆阀等障碍。(4)壳体和叶轮耐磨环磨损过人。处理方法是更换或修理耐磨环及叶轮。(5)其他部位漏液。处理方法是检杏轴封等部位。(6)泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理方法是清洗、检查、调换。1.5.扬程不够原因及处理方法如下:(1)同b的(1),(2),(3),(4),c的⑴,d的⑹。处理方法是采取相应措施。(2)叶轮装反(双吸轮)。处理
5、方法是检查叶轮。(3)液体密度、粘度与设计条件不符。处理方法是检杳液体的物理性质。(4)操作时流量太大。处理方法是减少流量。1.6•运行中功耗大原因及处理方法如下:(1)叶轮与耐磨环、叶轮与壳有磨擦。处理方法是检查并修理。(2)同e的(4)项。处理方法是减少流量。(3)液体密度增加。处理方法是检杏液体密度。(4)填料压得太紧或干磨擦。处理方法是放松填料,检查水封管。(1)转速过高。处理方法是检查驱动机和电源。(2)泵轴弯加。处理方法是矫正泵轴。(3)轴向力平衡装置失败。处理方法是检查平衡孔,回水管是否堵塞。(4)联轴器对
6、中不良或轴向间隙太小。处理方法是检杳对中情况和调整轴向间隙。1.7.泵振动或异常声响原因及处理方法如下:(1)同c的(4),f的⑸,(7),(9)项。处理方法是采取相应措施。(2)振动频率为0、40%工作转速。过大的轴承间隙,轴瓦松动,油内有杂质,油质(粘度、温度)不良,因空气或工艺液体使油起泡,润滑不良,轴承损坏。处理方法是检查后,采取相应措施,如调整轴承间隙,清除油中杂质,更换新油。(3)振动频率为60%^100%工作转速。有关轴承问题同(2),或者是密封间隙过大,护圈松动,密封磨损。处理方法是检查、调整或更换密封。
7、(4)振动频率为2倍工作转速。不对中,联轴器松动,密封装置摩擦,売体变形,轴承损坏,支承共振,推力轴承损坏,轴弯曲,不良的配合。处理方法是检查,采取相应措施,修理、调整或更换。(5)振动频率为n倍工作转速。压力脉动,不对屮心,壳体变形,密封摩擦,支座或基础共振,管路、机器共振,处理方法是同(4),加固基础或管路。(1)振动频率非常高。轴磨擦,密封、轴承、不精密、轴承抖动,不良的收缩配合等。处理方法同(4)。1.8.轴承发热原因及处理方法如下:(1)轴承瓦块刮研不合要求。处理方法是重新修理轴承瓦块或更换。(2)轴承间隙过小
8、。处理方法是重新调整轴承间隙或刮研。(3)润滑油量不足,油质不良。处理方法是增加油量或更换润滑油。(4)轴承装配不良。处理方法是按要求检查轴承装配情况,消除不合要求I大I索。(5)冷却水断路。处理方法是检查、修理。(6)轴承磨损或松动。处理方法是修理轴承或报废。若松协,复紧有关螺栓。(7)泵轴弯曲。处理方法是矫正泵轴
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