常用透明塑料的特性

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1、塑料中常用透明原料的特性及注塑工艺  　　由于塑料具有重量轻、韧性好、成型易。成本低等优点，因此在现代工业和日用产品中，越来越多用塑料代替玻璃，特别应用于光学仪器和包装工业方面，发展尤为迅速。但是由于要求其透明性要好，耐磨性要高，抗冲击韧性要好，因此对塑料的成份，注塑整个过程的工艺，设备，模具等，都要作出大量工作，以保证这些用于代替玻璃的塑料（以下简称透明塑料），表面质量良好，从而达到使用的要求。　　目前市场上一般使用的透明塑料有聚甲基丙烯酸甲酯（即俗称亚加力或有机玻璃，代号pmma）、聚碳酸酯（代號pc）。聚对苯二甲酸乙二醇脂

2、（代号pet）、透明尼龙。as（丙烯睛一苯乙烯共聚物）、聚砜（代号psf）等，其中我们接触得最多的是pmma、pc和pet三种塑料，由于篇幅有限，下面就以这三种塑料为例，讨论透明塑料的特性和注塑工艺。　　一、透明塑料的性能　　透明塑料首先必须有高透明度，其次要有一定的强度和耐磨性，能抗冲击，耐热性要好，耐化学性要优，吸水率要小，只有这样才能在使用中，能满足透明度的要求而长久不变，下面列出表1，比较一下pmma、pc和pet的性能。  　　表1：透明塑料性能比较材料密度抗拉强度缺口冲击透明度变形温度允许含水量收缩率耐磨性抗化學性p

3、mma1.18g/am275mpa1200j/m292%95℃0.040.5差良pc1.20g/am266mpa1900j/m290%137℃0.020.6中良pet1.37g/am2165mpa1030j/m286%120℃0.032良优注：（1）因品种繁多，这只是取平均值，实际不同品种数据有异。  　（2）pet数据（机械方面）为经拉伸后的数据。　　从表1数据可知pc是较理想的选择，但主于其原料价贵和注塑工艺较难，所以仍以选用pmma为主，（对一般要求的制品），而ppt由于要经过拉伸才能得到好的机械性能，所以多在包装、容器中

4、使用。  　　二、透明塑料注塑过程中应注意的共同问题　　透明塑料由于透光率要高，必然要求塑料制品表面质量要求严格，不能有任何斑纹、气孔、泛白。雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷，因而在整个注塑过程对原料、设备。模具、甚至产品的设计，都要十分注意和提出严格甚至特殊的要求。其次由于透明塑料多为熔点高、流动性差，因此为保证产品的表面质量，往往要在机高温度、注射压力、注射速度等工艺参数作细微调整，使注塑料时既能充满模，又不会产生内应力而引起产品变形和开裂。　　下面就其在原料准备。对设备和模具要求、注塑工艺和产品的原料处理几方面，谈谈应注意

5、的事项。  　　（一）原料的准备与干燥由于在塑料中含有任何一点杂质，都可能影响产品的透明度，因此在储存、运输,加料过程中，必须注意密封，保证原料干净。特别是原料中含有水分，加热后会引起原料变质，所以一定要干燥，并在注塑时，加料必须使用干燥料斗。还要注意一点的是干燥过程中，输入的空气最好应经过滤、除湿，以便保证不会污染原料。其干燥工艺如表2，　　表2，透明塑料的干燥工艺：材料干燥温度（℃）干燥时间（h）料层厚度（mm）备注  pmma70～802～430～40  pc120～130>6<30采用热风循环干燥  pet140

6、～1803～4采用连续干燥加料装置为佳  　　（二）机筒、螺杆及其附件的清洁  　　为防止原料污染和在螺杆及附件凹陷处存有旧料或杂质，特别热稳定性差的树脂存在，因此在使用前、停机后都应用螺杆清洗剂清洗干净各件，使其不得粘有杂质，当没有螺杆清洗剂时，可用pe、ps等树脂清洗螺杆。当临时停机时，为防止原料在高温下停留时间长，引起降解，应将干燥机和机筒温度降低，如pc、pmma等机筒温度都要降至160℃以下。（料斗温度对于pc应降至100℃以下）  　　（三）在模具设计上应注意的问题（包括产品的设计）  　　为了防止出现回流动不畅，或

7、冷却不均造成塑料成型不良，产生表面缺陷和变质，一般在模具设计时，应注意以下几点。　　a）壁厚应尽量均匀一致，脱模斜度要足够大;  　　b）过渡部分应逐步。圆滑过渡，防止有尖角。锐边产生，特别是pc产品一定不要有缺口;　　c）浇口、流道尽可能宽大、粗短，且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置，必要時应加冷料井；  　　d）模具表面应光洁，粗糙度低（最好低于0.8）；  　　e）排气孔、槽必须足够，以及时排出空气和熔体中的气体；　　f）除pet外，壁厚不要太薄，一般不得小于1mm。　　（四）注塑工艺方面应注意的问题(包括注塑机的要求)　　

8、为了减少内应力和表面质量缺陷，在注塑工艺方面应注意以下几方面的问题。　　a)应选用专用螺杆、带单独温控射嘴的注塑机;  　　b)注射温度在塑料树脂不分解的前提下，宜用较高注射湿度；　　c）注射压力：一般较高，以克服熔料粘度大的缺陷，但压力太高会产生内应力造成脱模