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时间:2020-01-27
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1、2.3 地下连续墙施工2.3.1 地下连续墙的施工过程地下连续墙的施工过程,是利用专用的挖槽机械在泥浆护壁下开挖一定长度(一个单元槽段),挖至设计深度并清除沉渣后,插入接头管,再将在地面上加工好的钢筋笼用起重机吊入充满泥浆的沟槽内,最后用导管浇筑混凝土,待混凝后拔出接头管,一个单元槽段即施工结束(图2.22),如此逐段施工,即形成地下连续的钢筋混凝土墙。图2.22 地下连续墙施工过程示意图(a)成槽;(b)插入接头管;(c)放入钢筋笼;(d)浇注混凝土1-已完成的单元槽段;2-泥浆;3-成槽机;4-接头管;5-钢筋笼;6-导管;7-浇筑的混凝土地下连续墙有截
2、水、防渗、承重、挡土等功能。多用于地下深坑的侧墙、高层建筑的基础及水工建筑结构或临时维护结构工程中。具有刚度大,整体性好,施工时无振动,噪音低,可用于任何土质,还可用于逆作法施工,也可利用土层锚杆与地下连续墙组成地下挡土结构,形成锚杆地下连续墙,对深基础施工创造更有利的条件,如图2.23所示。其缺点是成本高,施工技术较复杂,需配务专用设备,施工中用的泥浆有一定的污染性,需妥善处理。图2.23 锚杆与挡土桩(墙)连接构造图1-螺帽;2-槽钢;3-非锚固筋;4-钻孔;5-锚固钢筋;6-非锚固长度l1;7-锚固长度l2;8-锚杆长度l;9-地下连续墙;10-支座;
3、11-垫板2.3.2 地下连续墙的施工工艺{观看动画}地下连续墙在成槽之前先要沿设计轴线施工导墙。导墙的作用是挖槽导向、防止槽段上口塌方、存蓄泥浆和作为测量的基准。导墙多呈形,深度一般1~2m,顶面高出施工地面,防止地面水流入槽段,内墙面应垂直,内外导墙墙面间距为地下墙设计厚度加施工余量(40~60mm),导墙顶面应水平。导墙多为现浇钢筋混凝土结构,宜筑于密实的粘性土地基土,墙背侧用粘性土回填并夯实,防止漏浆。导墙拆模后,应立即在墙间加设支撑,且在达到规定强度之前禁止重型机械在旁边行驶。挖槽是地下连续墙施工中的主要工序,槽宽取决于设计墙厚,一般为600、80
4、0、1000mm。挖槽是在泥浆中进行,目前我国常用的挖槽设备为导板抓斗、导杆抓斗(图2.24)和多头钻成槽机(图2.25)。挖槽按单元槽段进行,挖至设计标高后要进行清槽换浆,验槽合格后放入导管压入清水,不断将槽底泥浆稀释自流或吸出,至泥浆相对密度在1.1~1.2以下为止。清槽后尽快地下放接头管和钢筋笼,并立即浇筑混凝土,以防槽段塌方。有时在下放钢筋笼后要第二次清槽。图2.24 导杆液压抓斗构造示意图 图2.25 SF型多头钻成槽机1-导杆;2-液压管线回收轮;3-平台; 1-多头钻;2-机架;3-底盘;4-顶部圈梁;4-调整倾斜度
5、用的千斤顶;5-抓半 5-机梁;6-电缆收线盘;7-空气压缩机泥浆是在挖槽过程中用来护壁,防止槽壁塌方;在用多头钻成槽时还利用泥浆的循环将钻下的土屑携带出槽段。泥浆的成分为膨润土、水和加重剂、增粘剂、堵漏剂、分散剂等掺合物。泥浆中的主要成分膨润土是颗粒极其细小,遇水显著膨胀,粘性和可塑性很大的特殊粘土。其水深液具有触变性,渗入土壁能形成一层透水性很低的泥皮,维护土壁的稳定,防止槽壁坍塌。掺合物用以调整泥浆性能,使其适应多种情况,提高工作效能。加重剂,如方铅矿粉末,能维持泥浆密度,维护槽壁稳定;增粘剂,如CMC,能增大泥浆的粘性,使土渣悬
6、浮,提高挖槽效率,便于土渣排出槽外;堵漏剂,如锯末,能增大泥浆的浓度,在泥浆中生成粗大的絮凝物以堵塞孔洞,防止槽民壁漏浆;分散剂,如碱、FCL等,能防止膨润土颗率凝胶化倾向,增强泥浆造壁性能。在地下连续墙的施工中,应对泥浆的密度、粘度、切力、胶体率、稳定性等,按一定要求经常进行检查与调整。单元槽段的接头管是在成槽后、吊入钢筋笼之前插入,浇筑混凝土初凝后逐渐拔出的。如果地下连接墙用作主体结构侧墙或结构的地下墙,则除要求接头抗渗外,还要求接头有抗剪能力,此时就需要在接头处增加钢板使相邻槽段有力地联成整体。钢筋笼都为现场加工,为便于起重机整体(过长者亦可分段制作)
7、起吊,需加强其刚度。插入槽段时要对准槽段徐徐下放,防止碰撞槽壁造成塌方,加大清槽的工作量。浇筑混凝土是在泥浆中进行。用导管法进行水下浇筑。逆作法即地面以下工程自上往下作,先沿工程周围筑地下连续墙,此墙即为建筑物外墙或是基抗挡土结构,同时打入框架支承柱、灌注桩或打临时支承柱。然后开挖第一层土方到第一层地下室底面标高,筑该层的纵横梁楼板 与地下连续墙交圈,实际是利用地下室梁板作支撑系统。按照上述方法继续向下开挖并向下逐层施工;同时在已完成的地面层底面梁板结构处向上接柱子或墙板。向上逐层进行结构施工。这就是逆作法的基本工艺,如图2.26所示。逆作法施工的优点是利用
8、地下室工程的梁板作支撑,挡墙的变形小,节约大量支撑工
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