污水处理厂生产设备管理制度

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1、生产设备管理制度修订日期修订单号修订内容摘要页次版次修订审核批准2011/03/30/系统文件新制定4A/0///批准：审核：编制：生产设备管理制度生产设备是我公司固定资产主要的组成部分，是生产能力的基础。为了充分发挥设备的效率，对所有生产设备必须严格管理和监督，做到科学管理、正确使用、合理润滑、精心维护、定期保养、计划检修，防止非正常的磨损和损坏。 一、操作人员工使用设备必须遵守“五项纪律”及做到“三好”“四会”。 五项纪律 1、凭操作证使用设备，严格遵守操作规程。 2、管理好工具附件，不得遗失。 3、不准在设

2、备运转时离开设备，发现异常情况立即停查，自己处理不了的故障应及时报告主管科室。 4、不准擅自拆卸零部件当作它用。 5、遵守交接班制度，做好清洁、润滑工作，做到不做好润滑工作不开车，不做好清洁工作不下班。 “三好” (一)管好： 1、操作人员对所有使用设备负保管责任，不经领导和本人同意，不准别人动用自己使用的设备。 2、操作人员对设备及附件或其它装置保持清洁、完整无损。 3、设备开动后，不准擅离工作岗位。 4、认真做好设备运转台帐记录和日常点检记录。 5、认真做好交接班，并详细准确填好交接记录。 (二)用好： 1、

3、严格执行操作规程，严禁精机粗用和超负荷使用设备，更不准私自拼装设备(特殊情况需经主管科和厂部领导同意后使用。) 2、坚持做好日常维护保养，做到每天一小擦，每周一大擦，并经常清洗油毡、油线，保证设备无油垢、无铁屑、无杂质脏物，各油孔清洁畅通。 (三)维护好： 1、熟悉设备的转动系统和结构性能，掌握设备操作原理，经常保持设备处于良好状态。 2、能排除设备的一般常见故障，以及进行局部的精度调整，在维修人员的帮助下，逐步掌握更多的修理技术。 3、按时认真进行设备的一级保养，配合维修工进行的二级保养。设备大修时，参加拆卸、

4、总装和试车工作。 四会 (一)会使用： 1、操作人员应严格遵守操作规程，熟悉各操作手柄的使用方法，变速时应停车，防止发生设备事故和丧失设备的精度。 2、对新设备或未操作过的设备，在操作前应先熟悉设备性能及操作机构的作用，在确有把握时，方可上机操作。 3、熟悉设备性能和加工范围，能选用合适的切削用量或工作负荷，发挥设备的最大效能，熟悉加Z12T艺，能选用合适的工具和刀具及其它辅助装置。 (二)会保养 1、经常保持设备内外清洁，工具、工件(成产品)堆放整齐，做到班前润滑，班后擦拭清扫。 2、保证设备无滴漏(油、水、汽

5、、电)，备滑动面无油垢、无碰伤、无锈蚀。 3、按设备润滑表加油，做到“五定”‘保持油标醒目，油窗明亮，油路畅通，油毡、油线清洁完整。 4、认真做好例行保养和定期保养。 (三)会检查 1、设备开动前，必须检查各操纵系统，挡铁、限位器及其它操纵控制装置是否灵敏可靠，各运转滑动表面润滑是否良好，一切正常后再开机。如果发现问题，不得开机并向生产科反映。 2、设备运行过程中，应经常观察各部位运转情况，听取设备运转声音，如有异常，应立即停机检查，会同维修工人一起分析原因。 3、了解设备精度的检查项目，检查方法和精度要求，并能

6、进行检查。 (四)会排除故障 1、凡设备的一般机械故障(不需要拆开较大的箱盖等)，操作人员应能够排除。较大的故障应与维修工共同排除。 2、操作人员在电气人员指导下，经常熟悉设备电气系统，如遇电气故障，应协助电工排除。 3、设备发生事故，要立即采取措施，保护现场，并及时报告领导和有关人员。 二、对设备的维修保养工作，要按照“清洁、整齐、润滑、安全”等四项要求来做。 1、清洁 设备内外清洁，各滑动面、丝杆、齿条、齿轮箱，油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏水、不漏气，设备周围铁屑杂物、脏物等应清扫干净。 2、整齐 工具

7、、附件、工件(成产品)应放置整齐。管道、线路等应保持整洁。 3、润滑 按时加油、换油，不断油。油压正常，油标明亮i油路畅通，油质符合要求。油壶、油枪、油标、油毡清洁。 4、安全 努力学习和熟悉设备结构及安全操作规程，不超负荷使用设备，设备安全防护装置齐全可靠，做到无设备人身事故。 三、建立润滑管理制度，拟定润滑工作人员的职责范围。 四、编制设备的润滑卡片，收集润滑技术资料，指导操作和维修工搞设备保养。 五、核定全厂每台设备润滑材料及消耗定额，编制设备的换油计划，并组织好废油回收工作。 六、贯彻设备润滑的“五定”原

8、则，定点、定质：、定量、定时、定人，以实现科学管理。 七、建立精、大、稀设备保养细则，严格按计划进行维修。