混合型塑胶跑道工程施工设计方案

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1、......13mm混合型跑道塑胶面层施工工艺(沥青基础)施工方案流程：场地清洁→封底（填缝）施工→弹性底层施工→找平处理→面层施工→划线→验收。一、封底施工工艺1、清除施工范围内地面的垃圾，为下一工序施工做好准备。2、在沥青混凝土基础面上受密实度的影响（存在孔隙），使用加强腻子+防水底涂进行封底，施工时基面要求干净、平整，无明水现象。3、待清洁的基础用清水整场洒水，保持场地湿润，但不能有明水，并在基面干燥前用刮杷将搅拌均匀的材料铺设在沥青基面上(满铺，一定不能漏涂，并且均匀)，起到封闭基面的隙孔及提高塑胶层与水泥基面的粘结强度的作用，使之不易

2、脱层和产生气泡。4、每平方米用量为2kg（0.4kg加强腻子：0.8kg石英砂：0.8kg水泥），用高速搅拌机搅拌均匀，可加入适量的水调节材料的粘稠度（水的用量不超过腻子总量的5%），搅拌均匀后直接倒在沥青基础上一定要均匀的刮涂在场地上，待完全干固后，再进行下一道工序施工。5试铺：经检测达到要求之后，在运动场场的任意一角做1个1×1m的试铺，并认真做好记录。要求：一是试铺取料要随机，二是试铺配比。目的：一是检查原材料的质量，二是根据施工现场的具体情况如温度，空气湿度及地面含水率确定铺装材料的最佳配合比及掌握固化时间，固化后取块经双方认可之后正式

3、进行施工。二、底层施工：基础处理确认基础处理完成后准备施工---施工流程及配比如下：1、材料配比为1:5；即1份甲组配5份乙组，先将甲组倒入干净的搅拌桶内，再倒入乙组搅拌2-3分钟后，然后入甲组总量5%的环保催干剂和综合料（甲组+乙组）总量约30%的橡胶颗粒继续搅拌2-3分钟。20分钟内将搅拌好的材料均匀分倒在场地上，进行摊铺。一边摊铺一边扫泡，必须同时进行。2、配料案例：MA5035：10kg，MB5035：50kg，橡胶颗粒20kg,需加入催干剂0.5kg3、试水找平处理：弹性底层施工完成后，对整场进行注水，对局部积水区域进行标注后用弹性底

4、料填补处理，干固后对接头处进行打磨处理，以保证底层的整体平整度。三、面层施工：在确认跑道弹性层（底层）固化的条件下，平整度达到面层施工要求后学习参考......，方可进行面层的施工---施工流程及配比如下：1、材料配比为1:1.5；即1份甲组（预聚体）配1.5份乙组（色浆）,先将甲组(预聚体)倒入干净的搅拌桶内，再倒乙组（色浆）搅拌2-3分钟后，再加入甲组（预聚体）总量5%的环保催干剂继续搅拌2-3分钟，同时加入甲乙组料总量等量（或略少）的粒径为1-3mm的EPDM（三元乙丙）胶粒，搅拌均匀后倒入喷涂机的料斗，开始喷涂.2、专业人员对全场进行喷

5、涂，喷涂分两层交叉喷涂，第一层喷涂完后检查整场效果，对喷涂不均匀处重新进行喷涂，厚度控制在3-4mm之间。二、配料案例：1份甲组（预聚体）20kg,乙组（色浆）30kg,需加入催干剂1kg，EPDM2-3MM颗粒：50kg现场注意事项：①根据当日的铺装面积计成所需半成品，并将所需材料（包括甲组份、乙组份、，催化剂）及机具全部摆放于施工地点。②检查机具、电路尤其是度量衡工具的准确性。③根据进度安排顺序，用3mm夹板开锯为13mm宽的木板条，外裹聚乙烯薄膜。将当日工作区域分开钉好。同时检查是否与道面紧贴，防止板条松脱而出现渗浆漏液现象。④道面除尘、

6、清洁。⑤以试铺送检最优配合比为依据并根据当日气温、空气湿度调整配比后，严格按配比配料。下料开机搅拌配料时一定要确保度量衡具的准确，二是除配料员外，必须有复核员；三是每次称量都必须按程序及纪录；四是严格按控制拌和时间，拌和务必均匀并掌握好喂料节奏及下料地点。⑥摊铺：混合配比料运至推铺现场下料后，即开始摊铺，摊铺时应注意两点：一是随时检测厚度，只允许正差而不允许负差，二是随时根据温度变化调整催化剂比例，防止胶浆过稠，固化时间慢顺坡流动而造成内厚外薄的现象，三是尽可能将摊铺时间安排在下午4点以后或早上10点之前，防止气温过高，使原料在固化过程中产生发

7、泡现象而影响质量。基材铺设4-5个工作段，铺设完毕后进行检查：一是否有起鼓，离层及疏松现象，如有此类现象，应及时分析原因并做彻底处理，二是平整度第一次检测，凹陷处及时补平，凸出之处要打磨，确认基材的厚度、平整度及质量达到要求之后，才做面层铺设，从而保证面层铺设的平整度及整体质量。4）、标志线测画：学习参考......胶面铺设完成后，全场做卫生清洁工作，完成后即可开始划线，其步骤如下：①首先用复检三个基本桩点，并对误差做调校确定后，按照国际田联的标准进行测量，画出各种标志线，以此为基准，用钢尺把分道线分好，用铁钉定点，再用具有一定韧性的鱼丝线将直

8、线各点按纵横相连。②将线槽基准线与定位线对齐。将线漆调好后即可开始喷分道线。注意喷线时注意把高度与角度及宽度确保线宽的误差严格控制在规则允许的最低限。