数控铣削手动和自动编程实习教(学）案

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1、实训教案2017——2018学年一第学期课程名称数铣手动与自动编程实习训教案实训班级数控1519班指导教师徐路芝一手动编程一）数控铣床基本机构一、教学目标1、了解数控铣床组成。2、了解数控铣床的特点。3、了解数控铣床的结构二、教学重点掌握数控铣床的结构三、讲解新课1、数控铣床数控铣床是主要采用铣削方式加工工件的数控机床，能完成各种平面、沟槽、螺旋槽、成型表面、平面曲线和空间曲线等复杂型面的加工。（1）数控机床组成数控机床一般由输入输出设备、CNC装置（或称CNC单元）、伺服单元、驱动装置（或称执

2、行机构）、可编程控制器PLC及电气控制装置、辅助装置、机床本体及测量反馈装置组成。如下图是数控机床的组成框图。电气回路辅助装置PLC主轴伺服单元操作面板主轴驱动装置进给驱动装置测量反馈装置进给伺服单元输入/输出设备计算机数控装置机床本体图1-1-5数控机床的组成（2）工作原理使用数控机床时，首先要将被加工零件图纸的几何信息和工艺信息用规定的代码和格式编写成加工程序;然后将加工程序输入到数控装置，按照程序的要求，经过数控系统信息处理、分配，使各坐标移动若干个最小位移量，实现刀具与工件的相对运动，完

3、成零件的加工。2、数控铣床特点与普通铣床相比，数控铣床具有以下特点：（1）半封闭或全封闭式防护（2）主轴无级变速且变速范围宽（3）采用手动换刀，刀具装夹方便（4）一般为三坐标联动（5）应用广泛3、数控铣床的应用场合数控铣床是一种加工功能很强的数控机床，目前迅速发展起来的加工中心、柔性加工单元等都是在数控铣床、数控镗床的基础上产生的，两者都离不开铣削方式。数控铣床能够铣削加工各种平面、斜面轮廓和立体轮廓零件，如各种形状复杂的凸轮、样板、模具、叶片、螺旋槽、螺旋桨等。与加工中心相比，数控铣床除了缺少

4、自动换刀功能以及刀库外，其他方面均与加工中心类似，配上相应的刀具还可以对工件进行钻、扩、铰、锪、镗孔与攻丝等，但其主要还是用来对工件进行铣削加工。四、思考与练习1、数控铣床一般由哪几部分组成？2、数控铣床加工特点有哪些？3、数控铣床应用于什么场合？二）平面加工一、任务目标【知识目标】1、了解平面铣刀的选用。2、了解米、英制尺寸设定指令。3、掌握进给速度单位设定指令（G94、G95）4、掌握平面铣削工艺的制定及编程方法。【技能目标】1、掌握平面铣削方法。2、掌握平面质量控制方法。二、设备数控铣床若

5、干三、任务内容和要求1、任务内容零件图如图示图3-1-12、要求（1）加工工艺安排合理，程序正确（2）尺寸及加工精度符合图样要求四、项目操作步骤1、加工工艺分析（1）工、量、刃具选择1）工具选择：工件采用平口钳装夹，试切法对刀，其它工具见表3-1-1。2）量具选择：平面间距离尺寸用游标卡尺测量，形位公差用百分表检测，表面质量用粗糙度样板检测，另用百分表校正平钳口。具体规格、参数见表3-1-1。3）刃具选择：2、加工工艺方案1）端面铣削方式端面铣削时根据铣刀相对于工件安装位置不同可分为对称铣削和不

6、对称铣削两种。2）平面铣削工艺路径平面铣削加工路径有：①单向平行切削路径刀具以单一的顺铣或逆铣方式切削平面。②往复平行铣切路径刀具以顺、逆铣混合方式切削平面。③环切切削路径刀具以环状走刀方式铣削平面，可从里向外或从外向里的方式。4）合理切削用量选择加工材料为硬铝，硬度较低，切削力较小，粗铣背吃量除留精铣余量，一刀切完。切削速度可较高，进给量50～80mm/min,具体见表3-1-2。表3-1-2粗、精铣平面切削用量3、参考程序编制程序段号程序内容（法那克系统）程序内容（西门子系统）动作说明N5G

7、49G80G69G90G40G90G40设置初始状态N10G0G54G21G94M3S600G0G54G71G94M3S600T01设置加工参数,T01D1公制尺寸输入，每分钟进给量N20G0X-15Y0G43Z10H01G0X-15Y0Z10刀具运动至（-15,0,10）点N30G0Z-2G0Z-2下刀N40G1X95F80G1X95F80粗加工表面N50Y18Y18…N60X-15X-15…N70Y36Y36…N80X95X95…N90Y54Y54…N100X-15X-15…N110Y72Y

8、72…N120X95X95…N130G0Z100G0Z100粗加工表面结束，抬刀N140M5M5主轴停N150M0M0程序停N160M3S800T2M3S800T2D1换精铣刀N170G0X-15Y0G0X-15Y0精铣表面N180G43Z5H02G0Z5下刀至Z5处N190M98P0080L80调用子程序精加工平面N200G0X-15Y18G0X-15Y18空间移动至左侧N210M98P0080L80调用子程序精加工平面N220G0X-15Y36G0X-15Y36空间移动至左侧N230M98P