省煤器及其吊挂管焊接作业指导书

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1、省煤器及其吊挂管焊接作业指导书1.施工范围东方锅炉厂生产的DG1025/18.3-II4型锅炉省煤器位于后竖井烟道尾部、低温过热器下面，三管绕制，共97排，材质为SA-210C,规格①51X6o吊挂管材质为SA-210C,规格①60X9。省煤器过热器焊口总数1164道，吊挂管焊口663道，采用Ws/D焊接方法施工。本作业指导书同吋适用于该项目返修焊接。2.编制依据2.1•锅炉厂家图纸2.2.规程、规范2.2.1.《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2004）2.2.2.《火电施工质量检验及评定

2、标准（焊接篇）》1996年版2.2.3.《焊工技术考核规程》（DL/T679-1999）2.2.4.《电力建设安全工作规程》2.3•公司资料2.3.1.《火电施工安装工艺（焊接）》2.3.2.《焊接工艺评定报告》（河南第二火电建设公司）3.施工准备3.1.材料设备3.1.1.焊接材料3.1.1.1.焊接材料选如下：焊丝TiG-J5002.5焊条J50703.23.1.1.2.焊接材料应有制造厂的质量合格证，质量符合有关标准要求。焊接材料的领取和发放由焊材管理员统一管理。3.1.1.3.焊条使用前应按其

3、说明书要求进行烘焙，重复烘焙不得超过两次。烘焙温度、时间如下：烘焙温度300-350°C恒温吋间1小吋3.1.1.4.焊条使用时应装入温度保持在80-110°C的专用保温筒内，随用随取。3.1.1.5.焊丝在使用前应清除油、锈及其它污物，露出金属光泽。3.1.1.6.氮气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度299.95%,气瓶中的氮气不能用尽，瓶内余压不低于0.5Mpa,以保证氮气纯度。3.1.1.7.氮弧焊时使用e2・5-3・Omm肺鹄棒（Wee-20）作为电极。鹄极伸出长度小于8mm,鸭极端头8-10m

4、m磨尖成锥形。3.2.施工机具3.2.1.采用ZX7系列逆变焊机。3・2.2・选用AT-15型氮气减压流量计，流量计应开闭自如，没有漏气现象。切记不可先开流量计，后开气瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计。关时先关流量计而后关氮气瓶。3・2・3.使用气冷式氮弧焊枪，型号为QQ-85/150型。3.2.4.输送氮气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶皮管代用，长度不超过30米。3.2.5.其它工器具焊枪、焊线、面罩、保温筒、护目镜（黑玻璃）、白玻璃、手锤、半圆锂、扁铲、手电筒、平

5、光眼镜、电动磨光机、砂纸等。3.3.技术资料3.3.1.焊接工程一览表3.3.2.焊接施工记录3.3.3.技术交底记录3.3.4.验评记录3.3.5.焊接材料使用质量跟踪记录4.施工工序4.1.工艺流程工序不合格时流向。3.2.工序方法3.2.1.焊前准备及对口检查3.2.1.1.参加施焊的焊工，必须按照《焊工技术考核规程》规定，经相应试件考试合格。并仿照实际位置进行焊前练习，做外观检查及折断面检查或无损探伤，合格后方可上岗焊接。3.2.1.2.焊工所用的氮弧焊把、氮气减压流量计，应经常检查，确保在氮

6、弧焊打底时氮气为层流状态。1.2.1.3.焊件在组对前应将坡口表面及附近母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为10-15mmo1.2.1.4.管子对口应在自由状态下，禁止强力对口，更不准采用加热增长的方法进行对口。1.2.1.5.管子对口间隙要保持在（l）51X6内壁错口值应不大于0.6mm；©60x9内壁错口值应不大于0.9mmo对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度△£§（）・5mmo2.2.1.6.焊口局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填

7、塞物。4.2.1.7.严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。1.2.1.8.焊接场所应有防风、防潮、防雨、雪等措施，可搭设焊接临时施工棚。4.2.2.焊接电源：氮弧焊打底时采用直流正接法，焊条盖面时采用直流反接法。4.2.3.焊接施工前可对焊口坡口内外做适当烘烤，用以消除坡口周围的水雾。4.2.4.点焊前应认真检查对口质量是否达到要求，点焊的材料、工艺与正式施焊相同，水平固定焊口在立焊处点焊，点一点或两点；垂直固定焊口应对称点焊。点焊后检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新点焊

8、。点焊长度每点10-15mm,厚度2-3mmo4.2.5.氟弧焊时填丝方法（内填丝或外填丝法）视间隙大小选择，焊接吋管内不得有穿堂风。4.2.6.引弧、收弧必须在坡口内进行，收弧要填满熔池，将电弧引向坡口熄弧。点焊或打底焊时，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，方可继续施焊。4.2.7.当打底焊缝完成半周或多半周时，应用手电筒检查透度质量，发现问题及吋处理。4.2.8.打底完毕，仔细检查打底质量，确认合格后，关闭气源，调整电源极性,及时进行盖面层焊接。2.