制氮机管理制度汇总

《制氮机管理制度汇总》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、要害场所管理制度 1、非制氮操作人员和检查维护人员不得进入制氮机房，制氮操作人员必须经过培训，持证上岗。 2、外来参观人员，必须由通风区管理干部带领方可进入制氮机房，但不得阻碍制氮司机操作和设备安全运行。 3、外单位进入制氮机房工作时，必须征得通风主管部门领导同意方能进入，并且说明工作情况影响范围，待制氮机房值班人员允许后方可作业。 4、制氮机房发生事故时，机房值班人员必须保护现场，及时向通风区值班室及安全生产信息中心汇报。 5、制氮机房不得存放易燃易爆品。 6、制氮、注氮操作人员对消防器材应妥善保存，不得随意挪用和丢失。巡回检查制度1、制氮机司机须做好班中巡查工作。

2、2、检查设备运行是否正常，各种指示、标志和仪表指示情况是否正常。 3、检查设备运行声音是否正常，各部位温度是否正常。 4、检查电缆连接是否有发热，电缆悬挂是否有脱落。5、检查注氮管路，及时排除管路中的积水，发现有漏气及时处理。6、检查各防火装置和防火用品是否齐全，绝缘用具是否齐全。 7、检查各种图板、标志牌、警示牌是否齐全，完整正确。8、检查作业区域卫生是否清洁。9、检查过程中发现问题要立即进行处理，并及时汇报区值班人员。10、检查及排除故障时要严格执行操作规程，严禁带电作业、违章作业。制氮机司机交接班制度一、制氮机司机应在接班前十五分钟到达现场，做好接班前的检查，查

3、阅有关记录薄，工作日记、各种警示牌、设备运行情况及其它等问题。交班做到“完全彻底”，接班做到“心中有数”。二、在交接班前接班人员未能按时交接，交班岗位人员应将此事汇报有关领导听候处理，并坚守岗位，制氮机司机未办理手续不得擅自离开岗位。三、交接班只允许在无重大操作和无事故情况下进行，交接班负责人可以要求接班人员在统一指挥下进行事故处理。特殊情况下须经有关领导批准。四、在交接班过程中，若发生事故或异常情况在交接班令发出前，由交接班者处理，在接班令发出后由接班者负责处理，非负责处理事故者可由负责此项工作的维修工进行处理，当班制氮机司机负责协助处理。五、交接人员在交接过程中必

4、须严格执行“七交”和“七不接”1、交清当班运行情况，交不清不接。2、交清设备故障和隐患及其处理情况，交不清不接。3、交清应处理而未处理问题的原因，交不清不接。4、交清工具、材料和配件的使用情况，数量不符不接。5、交设备清洁卫生，不清洁不接。6、各种记录填写情况，填写不完整或与实际不符不接。7、交班不交给无操作资格人员，非当班制氮机司机交待情况，接班者不接。七、准备交班前应将各种记录填写清楚，将工具物品等整理排放整齐。八、双方交接班后无问题，签字后方算交接班完成。领导干部上岗检查制度  一、班队长以上人员每周应不少于两次上岗检查工作，发现存在的隐患及时处理； 对值班人员

5、的脱岗、漏记、乱记运行日记的不规范行为视情节轻重处罚。二、 如发生事故或运行方式发生重大变更等问题，队、区、矿主管通风领导应亲临现场，提出意见，定出方案，及时安排处理解决。 三、班队长以上管理人员每季应不定期检查值班人员，对规程和制度的执行情况，对认真执行规程和制度者，给予表扬和奖励；对违反规程和制度者，应加强教育，分情况严肃处理。 四、凡领导干部上岗检查，应在《层级上岗登记簿》上进行签字。制氮机司机操作规程 1、工作流程准备工作——运转前检查——注氮——收尾工作2、操作规范1）准备工作①作业人员持证上岗。②先检查当班所需工具、配件、仪器、防护装备是否齐全完好。③向上

6、一班询问制氮机运转情况，查看相关记录。2）运转前检查①检查空压机进、出风气门和放空气门，保证处于工作状态。②检查装制氮机平板车的地脚螺栓，以及各种部件连接螺栓，要求不得松动。③检查并保证油路、水路、气路的畅通，处于良好工作状态。④检查电路、高压供电电源、各电控线路系统、保护装置及仪表应符合有关标准要求。⑤检查注氮管路，及时排除管路中的积水，发现有漏气及时处理。⑥制氮操作场所附近必须安设电话，保持联系通畅。3）注氮①启动制氮机前，首先关闭通向采空区的注氮截止阀，打开放气三通阀，将浓度低于97%的氮气排入空气中。检查氧气浓度，低于3%时方可打开注氮截止阀，同时关闭放气三通

7、阀，正式注氮。当氧气浓度高于3%时，必须调整制氮机流量，直到氧气浓度符合标准。②反映制氮机运行状态的各种参数及附属设备运转状态，按时间进行观测、记录和汇报，特殊情况下必须随时观测、记录和汇报。4）收尾工作①制氮机停止后，要及时检查和维护系统各种计量装置、阀门和安全装置等，保证灵敏可靠，设备外表保持清洁。②向本单位汇报当班工作情况，并填写当班制氮机组运行记录、注氮量等情况，向下一班进行详细交接。5）安全要点1、确认工作地点顶板支护情况，确保无片帮掉顶现象，并站在安全地点操作。2、供电、供水正常，发现水压超高或无水时，立即停止运转。3、设备所在地风流中氧