磁粉检测实验指导书

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1、.实验一磁粉检测系统现场教学一、实验目的通过现场教学，熟悉磁粉检测系统组成及基本工作原理，以及设备的正确使用方法。二、实验设备及附件CT-3000交直流磁粉探伤机，CT-800退磁机，紫外灯和辐照计，磁强计，试块和试片，磁粉等。三、实验原理及步骤1．磁粉检测原理：铁磁性材料工件被磁化后，由于不连续性因素的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，在合适的光照下形成目视可见的磁痕，从而显示出不连续的位置、大小、形状和严重程度。2、磁粉检测材料与设备1）CT-3000交直流磁粉探

2、伤机CT-3000是根据磁化原理设计，按照JB/T8290－1998磁粉探伤机标准要求制造。适用于机械、汽车、航空和铁道等行业轴类、齿轮类、盘套类等铁磁性材料表面和近表面的无损检测。能发现裂纹、夹渣等极细微的缺陷。对工件中表面的缺陷检测灵敏度最高，可检测宽度仅为0.1μm的表面裂纹。设备以小型工业可编程序控制器（PLC）和人机界面（PT）为核心，对系统各个动作进行控制。可自动单周操作，也可手动单步操作。设备对工件可进行周向磁化（采用直接通电法）、纵向磁化（采用线圈和磁轭感应法两种）和复合磁化（采用周向和纵向同时磁化法

3、）。磁化电流采用交流电和直流电（整流电）两种。交流电源采用大功率可控硅在高压侧调压，利用隔离变压器以低电压大电流方式输出；整流电源采用三相交流变压器将三相交流电转换为低电压大电流，然后再用12只大功率可控硅组成整流、调压及极性变换电路，输出整流电。磁化电流控制采用集成触发电路和PLC控制大功率可控硅导通角来实现。交直流磁化电流均连续可调，交流具有断电相位控制功能，三相全波整流电具有快速断电功能。设备输出交流和直流电压均低于36V安全隔离电压。主要技术指标：Ø磁化方式：周向磁化、纵向磁化和复合磁化三种。Ø磁化电源三相四

4、线380V50Hz200A,能够提供3000A交、直流磁化电流。磁化电流切换方式采用手动刀开关切换，移动面板指示灯显示。三相全波整流电：磁化电流：0～3000A连续可调，电流可预选，数字显示，显示及跟踪误差均≤±5%。磁化时间：0.5～20秒可调（磁化时间数字显示），精度0.1秒。快速断电特性：用快速断电试验器试验磁化结束时亮。word范文.自动衰减式超低频退磁：电流3000A～0，连续可调，电流可预选，电流由预选值自动衰减到零。退磁电流频率：1～5档可调。退磁效果：退磁后工件表面上剩磁Br≤0.2mT(2GS)。探

5、伤灵敏度：2500A直流显示标准试块5孔。交流电：磁化电流：0～3000A连续可调，带断电相位控制功能。自动衰减式退磁：电流3000A～0，连续可调。退磁效果：退磁后工件表面上剩磁Br≤0.2mT(2GS)。探伤灵敏度：利用交流标准试块应能清晰显示一个孔；A型2号试片磁痕能清晰显示。Ø纵向磁化线圈磁化线圈：线圈内径φ350mm，宽100mm，匝数8，工作电流3000A。纵向磁化磁势(安匝数)：0～24000AT可调。中心磁场强度≥300Gs。磁化线圈移动速度：电动控制，速度84mm/s。Ø纵向磁轭磁化两端有电极板，能

6、提供纵向磁轭磁化。磁轭线圈：匝数8，工作电流3000A。纵向磁化磁势(安匝数)：0～24000AT可调。Ø夹持装置：电极板直径φ200mm，配浸锡铜网板。电极夹头可360o连续、电动旋转。两极间距：0～1000mm可电动调。工件夹紧方式：可对零件进行电动/气动夹紧方式，无卡滞现象。Ø具体操作方法：1、接通电源：合上总开关，将钥匙开关转到开的位置，按下电源“启动”按钮，“启动”按钮内指示灯亮，表明设备电源已经接通。2、选择合适电流：设备有交流电和直流电（整流电）两种。在控制柜面板上可以通过钥匙开关选择电流种类。单击触摸

7、屏电流框，弹出输入小键盘，在键盘上输入电流值，并按“Ent”键，即可输入预先设定的电流值。当磁化或退磁时，可以看到数字电流表指示实际电流大小。3、磁化：设备对工件可进行周向磁化（采用直接通电法）、纵向磁化（采用线圈和磁轭感应法两种）和复合磁化（采用周向和纵向同时磁化法）。选择合适磁化方式：在探伤机左侧刀开关为周向交流和直流磁化方式选择开关，开关向上扳即为周向交流磁化。开关向下扳即为周向直流磁化。在探伤机右侧刀开关为纵向磁化方式选择开关，开关向上扳即为线圈磁化。开关向下扳即为磁轭磁化。4、退磁：在零件完成连续法检测后，

8、可立即进行退磁操作。剩磁法时可通过退磁机退磁比较方便。5、测量剩磁：退磁后用磁强计测量试块表面的最大磁场强度，零件任何部分剩磁不得超过3GS。如果高于3GS，重新进行上一退磁步骤，直到达到要求为止。2）CT-800退磁机CT-800采用大型线圈和断电相位控制装置组合而成，具有交流磁化和退磁功能。word范文.交流磁化：将工件置于移动小车内，再将