高炉风口大量破损原因分析报告

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1、高炉风口大量破损原因分析来源：焦刚  文章发表时间：2009-03-10  风口套等对于高炉系统来讲，是重要的工艺设备，一般企业对于风口套进行的都是寿命管理，实行定期更换。假若高炉出现大量风口损坏的情况，意味着高炉操作或者冶炼条件发生了重大的变化。风口破损需要休风更换，而无计划休风是高炉生产的大忌，因此，减少风口破损意义重大。这里作者就A厂风口损坏的原因进行简要分析，便于对照找出防范的措施。  1、前言  一般情况下，高炉的风口小套都是寿命管理，实行定期更换。若高炉风口小套出现非正常损坏，对连续性非常强的高炉工艺非常不利。除休风对产量的影响外，还包

2、括漏水导致燃料比升高、高炉炉凉，损坏炉缸耐火材料等。频繁的休风还会导致软熔带位置变化，上部形成炉墙结厚甚至结瘤，下部导致炉缸不活直至堆积。所以，降低风口损坏导致的休风是必须的。这里就A企业的风口破损进行分析。  2、风口损坏的数量统计  为便于分析，特对A厂2007年、2008年各月风口损坏的数量、方式进行了数学统计，如表1，表2所示。                      表1  A厂风口破损的数量（个）  ———————————————————————————————————————        1月  2月  3月  4月  5月  6

3、月  7月  8月  9月  10月  11月  12月  合计  ———————————————————————————————————————  2007年  4  4  12  3  17  4  11  7  24  33  17  18  154  2008年  19  15  11  21  17  22  9  19  27  19  34  15  228  ———————————————————————————————————————            表2  A厂风口破损的方式  ——————————————————————

4、          烧漏  磨漏  裂纹  合计  ——————————————————————  2007年    140    1    13    154  2008年    211    2    15    228  ——————————————————————  由于风口破损主要方式是风口烧漏，因此对2008年风口烧漏的部位进行统计分析，得出如下比例，见表3。        表3  2008年风口烧漏部位的比例统计  ——————————————————————        上部烧漏下部烧损  前端烧损  合计  ——————————

5、————————————  2008年  81.25%  12.50%  6.25%    100%  ——————————————————————  从统计的数据可以看出：2007年，除9月、10月外，A厂高炉损坏风口个数月均量差不多；2008年，除7月和11月外，损坏风口个数月均量差不多。总体来讲，A厂高炉风口的破损数量是比较多的，其中又以烧漏为主要破损方式，说明在高炉操作方面存在一定问题。  3、风口破损的可能原因  3.1与操作无关的客观因素  风口破损的原因很多，有许多是客观条件造成的，比如风口的结构、制造质量、冷却水的压力、流速等，这些

6、是高炉短期不可能改变的，和高炉操作无关。  现在，由于风口的结构、制造质量不断提高，这两个因素已经不是风口破损的主要原因，但质量原因造成的损坏现象仍然存在。这样的风口漏水被更换下来，漏水处经过处理，一般有针眼等孔隙可见，并且漏水的孔洞呈现外小内大（和由于铁水熔化的孔洞外大内小有明显区别）。对于风口质量形成的裂纹漏水，一般发生在焊缝处。但是裂纹漏水不一定就是质量问题，有些风口本身质量没有问题，但受到高炉炉况、冷却等多种因素影响，风口在承受瞬间巨大的热负荷时，在热梯度作用下，也可使风口产生裂纹而漏水。  在冷却方面，有单位做过试验，随着冷却水流速的不断

7、提高，冷却强度加强，即使风口浸在铁水里面，也不会熔化。但高压、高流速并不是最经济的选择，一般450～1000m3高炉的风口冷却水流速选择在7～11m/s之间。A厂450m3高炉风口区域的水压在0.85MPa，水流速度为6.1m/s；1000m3A1号高炉风口区域的水压在1.15MPa，水流速度在8.3m/s；1000m3A2号高炉风口区域的水压在1.08MPa，水流速度在7.7m/s。从水压、流速来看，属于偏低的水平，不过仍然可以维持足够的冷却能力，应该不是风口破损的主要原因。  3.2操作原因  一般情况，高炉的操作才是导致风口大量破损的主要原因

8、，主要有下面几种：  第一，高炉边缘过度发展。由于边缘气流过剩，高炉在边缘的反应增加，生成的渣铁量也大，相对于正常情况下渣