滚丝机的调整

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1、机器的工作调整1、机器的调整。改变电器控制箱自动手动开关位置，可选择自动或脚踏滚压。自动循环滚压：将电器控制箱滚压按钮转到自动位置，这时活动滚丝轴在时间继电器的控制下做往复运动。手动滚压：将电器控制箱滚压开关转到手动位置，再按手动滚压开关，活动滚丝轮可进行工作。脚踏滚压：将滚压开关转到手动位置，活动滚丝轮可在脚踏开关控制下进行工作。2、滚丝轮的安装。拧开滚丝轴轴头盖内六角螺丝，拆下滚丝轴前轴承座即可安装滚丝轮，并用隔套或微调调整滚丝轮的轴向位置。3、丁字支架与支撑块的调整。   丁字支架的位置是根据滚丝轮的直径与滚压料径的变化进行调整的。松开丁字支架上的二个固

2、定螺丝将丁字支架移到合适位置即可。   支架上使用的支撑块上焊有硬质合金，并经平面磨磨削，要求硬质合金的表面应光洁、平直，支撑块的宽窄的选择与所加工的工件直径有关。 丁字支架的调整：   丁字支架是用于支撑工件，使其在两滚丝轮间保持一正确位置进行滚压。(如需特种规格的丁字支架或支撑块用户自备)。   本机的丁字支架固定在二滚丝轴下方的中心位置。随着工件直径的变化，支架的位置也需变化。 支撑块的调整：   支撑块装在丁字支架上面，支撑块的高低关系到加工工件的质量。调整办法：松开支撑块紧固螺丝，支撑块的高度应使工件的中心低于主轴中心0.1-0.2mm。支撑块的高低

3、依靠垫片来调整，实际操作以滚压时工件不上跳，螺纹不乱丝位置。见下图  4、滚丝轮的牙位及中心距的调整。   牙位调整是指安装在两主轴上的滚丝轮的螺纹齿廓形状相对位置的调整，(也称乱扣调整)。   牙位的调整分试件法和压痕法.   试件法调整方法：  (1)滚丝轮装到两主轴上后，检查主轴进给时不应使两滚丝轮相碰。(2)松开活动主轴座尾部的中心距调整手柄的锁紧螺母。(3)调整活动主轴座作进给到位。(4)摇动主轴中心距调整手柄，使两滚丝轮牙廓可嵌入工件螺纹为好。(5)当滚丝轮与标准试件螺纹不完全吻合时，可摇动皮带轮轴，传动主轴，使两轴滚丝轮与标准试件螺纹完全吻合为止

4、，最后固定所有松开的地方。此时两滚丝轮的中心距即滚压工件之初步中心距，最后值应在试滚压中按工件中径进一步调整。压痕法调整方法：(1)如上述时间方法相同，但放入对牙位的是无螺纹的工件毛胚。(2)摇动主轴中心距调整手柄，使两滚丝轮夹往工件毛胚，夹住程度以能压出可见压痕为度。(3)摇动皮带轮传动主轴，带动两滚丝轮压动工件使工件转动半圈。(4)反摇“主轴中心距调整手柄”，取下工件毛胚，观察压痕如下图左时，说明牙位调整好，若如下图右时，说明牙位没调好，尚需继续调整。 (5)用压痕法调整时，两主轴中心距大于正常滚压工作时间的中心距，故在调整后的位置上需再摇动“主轴中心距调

5、整手柄”使两滚丝轮间距离缩短两个齿高的距离(即为2个2/3螺距)。正确的中心距要在试滚压过程中根据工作中径调整确定。液压行程包括两个部分：工作行程和空行程。工作行程相当于螺纹的齿形高度。空行程是工艺和操作上要求的行程，在允许的条件下，空行程越小，则生产量越高。 液压行程调整如下：  (1)起动油泵，在按点动按钮使活动主轴进给到位，(确保两滚丝轮之间有一定间隙)查看行程情况。  (2)如需调整，松开机器尾座后部手柄锁母，调整大手柄使油缸运动到所需行程即可。  (3)油缸退位行程调整，即反复按动开关使活动主轴座，前进后退查看其退位情况。如需调整，即把活动主轴座后位

6、的调整丝调整到适应位置即可。6、工件螺纹锥度的调整：       固定主轴座一侧装有锥度调整螺丝，如滚丝的工件锥度需要调整，可松开固定主轴座固定螺丝，利用锥度调整螺丝调整到所需位置，再上紧固定主轴座固定螺丝。7、进给速度的调整：       本机进给为液压五级调速，转动调速阀的手柄进行调整，左旋进给速度变快，右旋变慢。8、液压压力的调整       把调压阀手柄左旋至无压状态，起动液压电机，踏下开关，使活动主轴座前行至顶点位置，右旋调压阀手柄，在压力表上调出所需压力值即可。然后锁紧调压阀锁母。9、滚压时间与停歇时间的调整：       时间继电器控制滚压时间→

7、控制停歇时间。其表面数字是以秒计时，将数位置于所需秒位即可。   停歇时间主要为满足装卸工件所需时间，故视操作条件而定。   滚压时间需根据压力及工件材料的物理性质、尺寸、形状等因素而定。滚压时间不易过长，过长工件表面会产生磷片剥落，也影响生产效率，过短会影响产品质量。  10、主轴转数调整：   本机有两对交换齿轮来变换主轴转速。调整转速时，打开变速箱内侧的变换齿轮箱盖，按所需转数更换变速齿轮即可。 主轴转速    转/分36476078齿数Ⅰ25293337Ⅱ37332925 11、主轴倾斜角的调整。   如需要调整两主轴倾斜交角，松开转盘固定螺丝，旋转转

8、盘带动主轴到所需位置，上紧转盘固定螺丝