xxx能量系统优化项目可行性研究报告

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1、xxx能量系统优化项目第一章总论1.1项目名称及承办单位1.1.1项目名称xxxxxxx能量系统优化项目1.1.2项目法人及法人代表项目法人:xxxxxxx法人代表:xxx1.1.3项目建设地点项目建设地点选于xxxxxxx现址内。1.1.4报告编制单位编制单位:xxxxxxx省工程咨询公司资格证书号:1.2编制依据1、《中华人民共和国节约能源法》;2、《中华人民共和国国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》;3、《国务院关于加强节能工作的决定》(国发[2006]28号);684、《国务院关于印

2、发节能减排综合性工作方案的通知》(国发[2007]15号);5、《国务院关于进一步加强淘汰落后产能工作的通知》(国发[2010]7号);6、《xxxxxxx省节约能源条例》;7、《关于印发的通知》(xxxxxxx财办建[2009]299号);8、项目承办单位编制本项目实施方案的委托书;9、项目承办单位提供的基础数据、技术资料等。10、关于转发《国家发展改革委办公厅关于组织申报资源节约和环境保护2012年中央预算内投资备选项目的通知》的通知

3、。1.3研究工作的范围根据国家对建设项目实施方案工作范围和深度规定,本报告在对项目的建设条件进行了实地查勘,对项目建设的必要性、建设场地与条件、规模与内容、总平面布置及建筑结构方案、环境保护、投资估算与资金筹措等方面进行综合研究和分析,重点研究和论述项目建设的必要性、内容及方案、投资估算与资金筹措,为项目的决策和建设提供可靠依据。1.4企业概况xxxxxxx坐落在中国最年轻的县级行政区——xxxxxxx市xxxxxxx工业园区,是炼铁高炉设备专业铸造生产厂家之一,是xxxxxxx68地区从事冶金

4、铸造具有代表性企业之一,主要生产经营各种灰铁冷却壁、球铁冷却壁、风渣口大套、炉喉钢砖、进风装置、铸铁机及各种铸钢、铸铁件等成品及毛坯件(来图制作)。公司总占地4万平方米,固定资产7600万元,员工300余人,工程技术人员30余人,近年来,该厂引进了现代化的企业管理模式,并于2008年通过ISO9001:2000质量管理体系认证,该厂产品覆盖全国二十多个省(市、区),深受用户信赖。该公司的冷却壁产品现有八大系列三十多个品种可供用户选择,能满足各种大、中、小型高炉的不同要求。2010年实际产量2万吨

5、,实现产值12000万元,实现销售收入10256万元,上缴税金520万元,实现利润2051万元。2010年1月至12月期间,该公司的生产用能主要是:电力1495.6万度,折标煤5232吨;热处理、熔炼等工序耗焦炭1.36万吨,折标煤13211.04吨;氧气消耗为856吨,折标煤239.68吨;乙炔气消耗为386吨,折标煤2739吨;二氧化碳气消耗为817吨,折标煤140.15吨。2010年该企业总生产用能折合标煤21562吨。该企业现有产品折钢单位产品能耗为1078kgce/t。1.5项目基本情

6、况1.5.1项目建设内容及规模68本项目为节能技术改造工程,在现有基础上对生产系统主要重点耗能进行技术设备改造,以达到降低用煤耗、电耗、水耗的节能目的。根据企业实际情况,本次拟改造项目主要内容及规模为:1、热处理工序设备改造:采用6台热处理电炉替代人工炭烧土窑炉;2、熔炼工段设备改造:购置4台3T中频感应电炉替代原人工控温炭烧熔炼炉;3、焊割工段设备改造:采用数控自动切割机替代人工切割下料;4、电机更新替换改造:根据企业目前正在使用的大功率电机设备9台。对现有的一些工艺能力过大,泵阀电机配置过大

7、,使用不合理的情况,采取“大改小”(电机功率)技术措施进行改造。1.5.2项目总投资及资金来源项目总投资3705万元,资金来源为企业自筹。1.5.3项目管理与实施为做好建设项目的各项工作,公司成立项目建设领导小组,负责各项手续的办理、设计、报批与实施等工作。项目建设期为1年。1.5.4环境保护本项目利用新技术、新工艺、新设备进行系统节能改造,有效降低企业能耗,实现资源节约综合利用。项目实施后,具有良好的节能和环保效益。1.6项目实施效果分析评价通过技术改造后,可实现年节标煤8301.08吨,相当

8、于年减排粉尘2075.27吨、二氧化硫136.97吨、二氧化碳20752.7吨(吨标煤所产生的粉尘、SO2、CO268、系数分别为0.25吨、0.0165吨、2.5吨),具有明显的减排效果,良好的环境效益,对保护周围环境有很好的效果,具有良好的环境及社会效益。经分析预测,项目计算期内年平均节能增收4182.62万元,年均总成本费用为3553.13万元,年平均利润总额606.43万元;项目全部投资内部收益率(税后)为20.11%,全部投资回收期(税后)为5.88年,全部投资财务净现值(Ic=12%

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