不良品的管控

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1、不良品的管控制作:王剑辉日期:2009-10-16课程的内容一、不良品的控制慨述二、降低物料不良品三、生产过程不良品的控制四、成品控制不良品的控制概述•什么叫不良品：不良品指不符合产品品质标准或订货合同规定的技术要求的产品，按不合格的程度分为四种：“废品、次品、回用品和返修品”等。•不良品数量与全部产品数量的比率称为不良品率。•不良品产生的原因主要集中在产品设计，工序管制状态，采购等环节。•不良品控制的关键：“品质是制造出来的，不是检验出来的。”因此，控制不良品的关键在于“预防”。对不良品的控制要以“预防为主，检验为辅”，将不良品控制在产品形成的过程中。不良品的产生与以下方面有

2、关•产品的开发.设计：1.产品设计的制作方法不明确，2.图样.图纸绘制不清晰标码不准确，3.产品设计尺寸与生产用零件.装配公差不一致，4.废弃图样的管制不力.造成生产中误用废旧图纸。•机器与设备管制：1.机器安装与设计不当，2.机器与设备长时间没有保养和效验，3.刀具.模具.工具品质不良，4.量具.检测设备精确度不够，5.设备加工能力不够.机器设备的维修.保养不当。•材料与配件控制：1.使用未经检验的材料和配件，2.错误地使用材料和配件，3.材料.配件的品质变异4.使用让步接收的材料和配件，5.使用代替的材料事先没有精确验证。不良品的产生与以下方面有关•生产作业控制：1.片面的

3、追求产量，2.操作员未培训就上岗，3.未制定生产作业指导书，4.对生产工序的控制不够，5.员工缺乏自主品质意识，（不接收不良品.不制造不良品.不流出不良品）•品质检验与控制：1.没有指定产品品质计划，2.试验设备过效验期限，3.没有形成有效的质量控制体系，4.高层管理的品质意识不够，5.品质标准不确定或者不完善，6.检验人员对检验标准不熟悉。一：不良品控制的关键1：制定不良品控制程序2：执行不良品控制程序3：不良品控制措施二：不良品标示与隔离三：不良品处置1：条件收货2：挑选使用3：返工与返修4：退货5：报废不合格品的控制程序纠正预防措施处理不合格品评价不合格品标识/隔离/统计

4、不合格品不合格品发生流程图程图责任部门程图纠正预防措施放行责任部门生产部/采购部仓库图品质主管/检查员/不合格品评价小组检查员/作业员仓管员检查员/作业员仓管员责任者程图不良品控制措施•明确检验员的职责：1.品质部按产品图样和加工工艺文件的规定检验产品.正确判别产品是否合格，2.对不合格品做出识别标记.并填写产品拒收单以及拒收的原因。•明确不良品的隔离方法：对不良品要有明显的标记，存放在工厂指定的隔离区，以避免有合格品混淆或者被误用，并要有相应的隔离记录。•明确不良品评审部门的责任和权限：不良品不一定是废品.对不合格程度较轻.或者报废后造成经济损失较大的不良品，应从技术性方面考

5、虑.以决定是否可以在不影响产品适用性或客户沟通后同意的情况下进行合理利用.或者返工.返修等补救措施。•明确不良品的记录办法：为了便于对不良品的分析有追溯.分清处理责任.对不良品的状况记录（时间.地点.批次.产品编号.缺陷描述.所有设备等）。不良品标识与隔离•不良品标识：1.不良品标识管理要求，2.标识的形式（印章.标签.产品工艺卡.检验记录.试验报告）3.不良品的标识物分类（标识牌.标签或卡.）4.色标，5.不良品标识物的应用要求（进料不良品的标识.制程不良品标识.仓存不良品标识）•不良品隔离：1.规划不良品区域，2.不良品区的使用规定，3.不良品区不良品标识办法，3.不良品区

6、的货物管制规定，4.不良品记录规定。四：预防不良品产生的方法1：要稳定品质先稳定人员2：建立品质管理的标准化体系3：进行品质改善的统计品质管理活动4：不要经常更换供应商5：机器设备的自主保全6：消除现场作业环境的脏乱现象品保的组成构架品保部QSTIQCIPQCOQCQCFQCQSTIQC:INCOMEQUALITYCONTROL.................进料品质管理IPQC:INPROCESSQUALITYCONTROL..........制程品质管理FQC:FIALQUALITYCONTROL..........................最终品质QA:QUALI

7、TYAUDIT............................................品质稽核OQC:OUTQUALITYCONTROL..........................出货品质管理QST：QUALITYSYSTEMTEAM.........................品质体系小组降低物料不良品•一：采购前货比三家•二：加强控制供应商交货品质•三：品质标准制定好•四：物料规格规定好•五：采购品质管理好•六：来料检验•七：成品、半成品入库管理生产过程中不良