砂石骨料生产系统施工方案设计

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1、标准文档砂石骨料生产系统设计说明1.1工程概述砂石骨料生产骨料系统位于挡水坝下游一平台上，紧临混凝土拌和系统进行布置，总占地面积约6000m²。砂石骨料生产系统主要承担供应主体工程混凝土总量约11.1万m³的生产任务，主要生产大石（40～80mm）、中石（20～40mm）、小石（5～20mm）、以及砂（＜5mm）,其中粗骨料约16.5万t，细骨料约8.4万t。砂石骨料系统布置详见附图1《砂石骨料生产系统平面布置图》1.2料源简介本标段砂石骨料料场为黑串沟人工骨料场，位于大坝左岸耳朵岩沟支沟黑串沟右岸山脊，距坝址约1.6km，距离砂石骨

2、料系统约1.1km，有公路相通，运输较为方便。本标段总开采量为16.88万m³。1.3系统工艺流程设计1.3.1系统设计规模本工程砂石系统以承担主体工程全部混凝土总量约11.1万m³所需砂石骨料的加工，系统生产能力应满足本标实际高峰月浇筑强度16500m³/月骨料供应，但根据招标文件要求，砂石系统生产能力满足混凝土浇筑高峰强度2.0万m³/月。按招标文件要求进行系统设计，骨料最大粒径为80mm，最小粒径为0.15mm。根据初步计算，成品骨料综合级配见表1。表1成品骨料综合级配表序号项目骨料粒径(MM)合计80～4040～2020～55

3、～0.151计算骨料量(含损耗)(t)424386341959248836552487602成品骨料综合级配17.06%25.49%23.82%33.63%100%⑴成品砂石料月需要量高峰月成品砂石料需要量：Qc=20000m³×2.2t/m³=44000t/月实用文案标准文档(注：系数2.2为每m³混凝土中的砂石料用量)⑵高峰月毛料处理能力按照成品砂石料的生产要求，考虑到整个加工过程中的加工损耗、运输损耗、堆存损耗、洗石损耗、细砂石粉流失等综合因素，高峰月毛料处理能力为：Qmd=Qc/η=4.4×104t/0.85=51765t/月

4、成品率η={k3k4k5k6[1+v(k1k2-1)]}-1={1.03×1.02×1.02[1+0.35(1.25×1.02-1)]}-1=0.85⑶系统设计毛料小时处理量及成品砂石料小时生产能力高峰强度月，每月工作25天，每天工作8小时，并考虑生产不均匀系数K=1.1，系统设计小时毛料处理量为：Qh=Qmd×K/MN=51765×1.1/(25×8)=285t/h成品小时生产能力为：Q=Qc×K/MN=44000×1.1/（25×8）=242t/h进过以上计算，本系统生产规模毛料小时处理量按300t/h，成品砂石料小时生产能力为2

5、50t/h进行设计，完全能满足高峰期月浇筑强度20000m³的骨料供应需求。1.3.2工艺流程设计砂石料加工系统设计产出成品分别为大石（80～40mm)、中石(40～20mm)、小石(20～5mm)、砂(<5mm)4种料，设计主要采用粗碎、中碎和细碎的三段破碎及两段筛分来完成整个生产过程。根据破碎筛分的流程，确定生产工艺流程，工艺流程图详见附图2《砂石骨料生产系统工艺流程图》。1.3.3加工流程设备选型1.3.3.1选型原则(1)生产能力满足招标文件要求,并且要求有一定裕度；(2)各粒径砂石料的产量能根据需要即时调整；(3)成品砂石料

6、储量满足混凝土高峰期浇筑5天用量；(4)工艺性能可靠，节约占地，建设周期短。3.3.3.2设备选型实用文案标准文档粗碎(第一段破碎)：粗碎原料为黑串沟人工骨料料场的开采石料，要求石料粒径控制在600mm以下。根据生产骨料能力，选用1台JC1100型颚式破碎机作为粗碎设备，破碎机的开口控制在80～140mm之间，此时，破碎机产出粒径<150mm，其产量即能达到300t/h。半成品堆料区：为保证成品骨料不间断供应，项目部计划设置地弄廊道半成品堆料区，毛料经粗碎后经胶带机运至半成品料堆，半成品经过GZG90-3振动给料机下料，经地弄廊道皮带

7、机运输至筛分楼，根据给料强度，当选用2台GZG90-3振动给料机。中碎(第二段破碎)：经过筛分进入中碎破碎机的平均流量为177.35t/h，当选用1台GP11型反击式破碎机，破碎机的生产能力是170～190t/h，完全满足生产需要。细碎制砂(第三段破碎)：经过筛分流程计算，进入制砂机平均流量为57.78t/h，当选用1台VSI5X9532型立轴式冲击破碎机制砂，此时，洗去石粉后系统的产砂总量是94.67t/h。筛分楼：筛分系统分初筛和复筛，初筛：根据筛分流程计算，通过初筛的流量是300t/h，当设置2台2YA2460圆振动筛分机，每台

8、筛分机共4层筛网(80mm、40mm、20mm、5mm)，初筛后共进入成品料堆为119.65t/h。复筛：设置1台筛分机共2层筛网(20mm、5mm)，经过筛分流程计算，通过复筛分的流量是49.92t/h。选用1台2YK