QC成果论文设计最终版

《QC成果论文设计最终版》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、实用文案数控火焰切割机切割技巧及质量控制一、数控火焰切割机下料技术介绍金属结构件生产中，钢板切割一般有数控火焰气割、等离子切割、激光切割等。其中数控火焰切割是利用气体火焰将钢材表层加热到燃点形成活化状态，然后送进高纯度、高流速的切割氧，使钢中的铁在氧氛围中燃烧生成氧化铁熔渣同时放出大量的热。借助这些燃烧和熔渣不断加热钢材的下层和切口前缘使之也达到燃点直至工件底部。与此同时切割氧流的动量把熔渣吹除，从而形成切口将钢材割开。二、小组情况小组名称数控火焰切割机切割技巧及质量控制QC小组小组成立时间20

2、16.2.10课题名称数控火焰切割机切割技巧及质量控制课题类型攻关型计划活动时间2016年2月至10月申请单位名称非水电分厂所在工程名称小组成员名单序号姓名性别年龄文化程度职称/职务组内职务备注1黄猛男44大专高级技师组长分厂厂长2胡强男55大专助理工程师副组长/技术顾问分厂书记3林勇男49技校技术员技术指导4罗灵男37大专技术员技术指导5朱政女37大专技术员技术指导6陈滔男23本科实习生成员7李申勇男24本科实习生成员活动内容文案大全实用文案本小组成员共7人，主要以管理人员、技术人员、实习人员

3、为主，大专以上学历6人。小组成立主要以本分厂所属数控火焰切割机切割技巧及质量控制为课题，解决下料板材利用率低、剩余废弃边角余料较多等难题，合理利用剩余边角料和改变单一切割方式、增加新型切割方法等一系列措施的改进以达到提高下料板材利用率，节约原材料和合理利用剩余边角料减少废弃材料堆置的目的。小组注册日期小组编号课题注册日期课题编号三、选题课题随着钢材价格的上涨，对于金属结构件机械厂来说，材料成本基本占到成品成本的60%左右，为了降低成本，提高下料板材利用率，切割技巧和质量也越来越成为下料环节中的焦

4、点。本次QC专题就主要对在影响数控火焰切割机切割质量的一些因素进行有效的分析并针对各种因素提出解决方案，从而提高切割质量。所以小组选题：数控火焰切割机切割技巧及质量控制。四、现状调查QC小组对本厂数控火焰数控切割机下料图进行检查，得出板材利用率制成折线图（如下图一），发现部分排料时异形件搭配还不够合理，平均利用率为88.23文案大全实用文案%低于公司92%指标要求；又对合理搭配后切割的异形件剩余边角料进行测量标识，得出切割异形件后的余料占原料板的5%，又因剩余余料为不规则图形，导致常年废弃搁置、

5、丢失；QC小组并对数控火焰切割机操控人员进行了实际考核，发现切割方法单一、为了赶工期出现切割损伤原件；QC小组还对新进原材料进行调查，发现遇弧门槽原件下料时，60%的原材料板宽不合适，导致切割下料时造成废弃窄条较多，严重影响板材利用率；还存在下好原件存放因不规范，导致材料丢失，为不影响工期重复切割下料等一系列问题。图一五、设定目标1、原材料利用率达到公司92%的指标要求；2、废弃边角料利用率要达到50%的要求；3、增加采用新型切割方式，除保证达到公司指标要求之外，保证切割质量。六、分析原因针对原

6、材料利用率低下的问题，小组成员一起讨论，绘制了如下因果图（如图二）：文案大全实用文案六、确定主要原因小组根据因果图展示的原因全貌，找出末端原因来进行逐条识别、确认。序号末端原因确认内容确认方法负责人是否为主要原因1赶工期忽略利用率是否只顾完成任务而不顾板材利用率查看板材下料数量在当月是否饱和陈滔否2钢板边角保留余量大钢板边角保留余量不得≥15mm用卷尺对已下料板材边缘进行测量，是否》15mm李申勇否3下料排版不合理查看排料图搭配是否余留空隙大查看程序文件，在空隙处能否切割其他小型原件罗灵是4纵向

7、电机对角线不正两边纵向电机是否出现轻微的掉步现象通过切割下来的工件截面测量横梁是否倾斜陈滔否5材料选择错误切割材料上料是否错误根据工艺要求对照切割原件材质，不得使用其他材质代替朱政否文案大全实用文案6原材料尺寸不合理将来料情况与下料情况进行预排，是否剩余窄条边较多针对弧门等异形件下料，对原件进行预排，对已经切割的的余料进行测量林勇是7切割方式单一测试对于不同形状板材采用不同形式的切割切割小型原件时，数量多时，采用共边切割所达到利用率；切割长条板条时，利用留点拉板条的方式切割；切割小型且数量较多的

8、矩形件时采用拉半条后剪板机剪板成型的方法查看利用率。胡强是8操作者素质操作者是否端正工作态度，责任心是否强与操作者交流，了解操作者的心态，对作者素质及操作技能进行培训黄猛否9切割气体及火焰选择切割气体是否满足切割需要、火焰的选择是否接近中性焰检查气体成分，用气体比例是否合理，火焰是否接近中性焰罗灵否10切割速度及割嘴型号切割速度是否合理、割嘴型号是否正确检查切割过程中，切割速度，割嘴型号是否满足要求罗灵否11合理的零件布局及切割顺序下料程序排版是否合理，切割线路是否正确检查排版下料程序，考查切割