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时间:2019-08-19
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1、20XX最新选矿厂设计报告 绪论 第一节选矿厂设计的重要性 随着矿产资源开发利用的不断深化,矿产资源的特性逐渐向贫、细、杂的方向发展。所谓“贫”即原矿的品位日益降低;所谓“细”即原矿的堪布粒度越来越细,需要磨得很细才能进行分选;所谓“杂”即矿床组成复杂,多金属复合矿难选矿越来越多,要求回收的元素也越来越多。虽然我国是矿产大国,但是贫矿多,富矿少,嵌布粒度细,伴生元素多,矿床类型复杂。于这些原因,对矿产资源的开发难度越来越大。这就促进了选矿技术的迅速发展,有可能实现经济的处理低品位的矿石。 选矿厂设计是把先进的科学技术应用到选矿生产中,尽可能得回收各种有用元素,
2、降低成本和能耗,减少污染,以实现最大的经济效益的途径。做好选矿厂设计,对节约投资,建成后迅速达到设计规模和取得经济效益都起着决定性的作用,对提高选矿科学技术水平也起着非常重要的作用。 第二节建厂地区概况 东川落雪铜矿位于云南省东北部,地处东经103°,北纬26°14'。主矿区东至小江,西至普渡河,南至雪冷,北至金沙江。矿区南北约5公里,东西宽约8公里,海拔3200米。矿区属寒温带气候,全年平均气温7℃,最高23℃,最低-16℃,气候多变,动春风大,秋雨 1 甚多,常年无夏季,地理气候较差。 矿区主要靠公路运输,采厂与选厂之间用电机车运输。原矿经竖井提升至选厂
3、粗碎矿仓。外埠运输除有公路运输外,从塘子到浪田坝地区的小江有铁路贵昆线相接。落雪至昆明为293公里,距东川区政府有90公里,距汤丹镇有53公里。交通尚属方便。 第三节矿床与原矿性质 1,原矿性质 原矿中硫化铜矿物主要是斑铜矿、辉铜矿,其次是铜兰和黄铜矿。其构造为浸染状、星点状、散点状为主,网脉状较少,部分沿围岩层及裂隙浸染层呈马尾丝状,嵌布粒度为—之间。氧化铜矿物多呈薄膜状,嵌布粒度为—之间,脉石矿物以白云石、石英为主,长石、方解石次之。 原矿品位—%左右,平均氧化率18—40%,结合率为7—14%。真比重δ=,假比重Δ=,普氏硬度3—11,含水率2%。表原矿
4、多元素分析 元素CuFeSiO2Fe2O3Al2O3CaOMgOSPAg(g/t)含量%— ——第一章车间生产能力及工作制度 表车间生产能力及工作制度 车间名称年工作日 日工作班班工作时生产能力设备作业2 数破碎车间330磨浮车间330数33数68吨/年15180001518000吨/日46004600吨/时率%%% 第二章工艺流程的选择与计算 第一节:破碎筛分流程的选择 1,原矿的最大粒度为500-600mm,碎矿产品粒度是10-12mm。其总破碎比为:imax=600/10=60;imin=500/12=。 2,因原矿属于中等可碎性矿石,矿石中
5、细粒的含量较高,故采用预先筛分;各种各碎矿机排矿产物中存在有大于排矿口的过大颗粒,如鄂式破碎机中含有25%,标准破碎机中含有35%,短头破碎机中含有60%,故应有设检查筛分。 第二节:破碎筛分流程的选取 1,破碎段数取决于选厂原矿最大粒度与最终破碎产品的粒度,取决于总破碎比。按设计任务书的要求,本设计原矿最大粒度为600mm。于磨矿作业电耗占整个选厂电耗的50%—60%,而破碎作业仅占10%—15%,所以尽量减少产品粒度,多碎少磨,以减少能耗。本设计拟定最终破碎产品的粒度为—10mm。则总破碎比i总=Dmax/dmax=600/10=60,根据矿石性质及参考《选矿
6、厂设计》表—5各种破碎机设备在不同破碎条件下破碎比的范围,选用3×4×5三 3 段流程.做碎矿流程图如下图所示: 2,各段破碎产物的最大粒度 d=D5max/i1=600/3=200/i1i2=600/3×4=50/i1i2i3=600/3×4×5=10 d=D911maxd=Dmax3,计算各破碎机排矿口宽度 排矿口应保证排矿中的最大粒度不超过本段所要求的产品粒度,查选矿厂设计得,z1=,z2= b=d/z=200/=125mm 151b=d/z292=50/=取26mm b3==×10=10mm 4,各段筛子的筛孔尺寸和筛分效率 第一段预先筛
7、分采用棒条筛,其中a1=150mm,其筛分效率 4 E=65% 1第一段预先筛分采用振动筛a2=50mm,筛分效率E2=80%第三段预先及检查筛分采用振动筛,a3==×10=12mm5,计算各产物的矿量和产率 q=q=q=q15911=/hγ1=γ5=γ9=γ11=100% 2q2=q1β134-180E=××=/hγ12=q2/q1=% q=q=q-q1=/hγ3=γ4=γ1-γ2=100%-%=% q=qβE-50 6552=××=/hγ6=q6/q1=%= 6q7= 8q5-15 8q5- q6==/h γ=γ=γ-γ
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