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《玻璃钢浮雕、圆雕工程施工设计方案》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、..项目（玻璃钢浮雕、圆雕）施工方案编制人：审核人：审批人：编制单位：Word格式..一、工程概况本工程为***节点景观工程》的玻璃钢浮雕、圆雕部分，位于小地名，“***”主题***玻璃钢浮雕墙面积约***m2，玻璃钢圆雕单人**1组，***两组，面饰均为仿铜漆。二、施工准备1.二次设计根据地域特点“***”为主题，创作思路表现人物场景进行手绘稿初步设计，经业主及相关方审核后再深化至定稿并确认二次设计图案。2.材料钢管架支撑、木条、铁丝、钢筋、陶泥、玻璃纤维、棕丝、树脂、滑石粉、硬化剂、脱模剂。三、施工技术
2、及工艺流程（一）工艺流程确认二次设计图 →雕塑师按图泥稿制作 →确认泥稿造型→模具师翻制模具→模具处理（拆卸→清理干净→晒干） →翻制玻璃钢→内结构骨架安装固定 →成品表面处理 →清理干净表面 →喷色（喷底漆→打磨修补→喷面漆）→调整效果 →预验收合格 →喷清漆 →安装交付成品（二）泥搞制作1.陶泥加工雕塑陶泥Word格式..软硬要合适，以又不粘手为佳。太湿的泥,要先放在室内通风处,让泥土吹干达到合适的湿度，太干的泥则要泥土砸碎,放在容器内,浇上适量的水浸泡,然后再进行捣炼。加工好的泥块要放在缸内或其他盛具
3、内,用湿布或塑料布盖好以保持一定的湿度备用。2.小样泥塑制作（1）根据确认的设计图。（2）小样的制作在尊重原稿的前提下，充分考虑其主体综合效果、加工的可行性、结构的合理性、工艺的艺术性的基础上，从三维结构及艺术造型上再创作。3.搭内骨架搭制骨架常用木方、木板、铁丝、钢筋、铁钉等。泥塑的骨架像人或动物的骨骼一样,起着支撑和连接的作用,它是泥塑的基础条件。搭骨架注意事项:（1）骨架要牢固,以保证泥塑的稳定,上泥后不倾斜,不倒塌。（2）堆泥后要使其既不掉泥,不露架。（3）要体现雕塑的大体形状。（4）所搭骨架要简单
4、,便于变动和制模时拆架。4.上大泥堆大形泥与骨架备好以后,就可以动手上泥。先在骨架上喷一次水,以便泥块与骨架能牢固地结合,不易掉落。上泥时将泥块一块一块地堆贴在骨架上,用手按紧,拍实,然后层层加泥,用木槌或拍泥板将泥砸实帖牢。Word格式..上大泥时要从大处着眼,从整体入手,切忌缩手缩脚,陷入到局部细节的塑造中。雕塑是三维的实体,每添一块泥都要照顾到各个视角之间的关系,要经常转动雕塑台,不断进行观察比较。泥不要一次堆足,只要堆出大形即可。5.深入塑造在大的形体与比例为准确的基础上,便可进入深入塑造的阶段。随
5、着局部和细部的深入,使泥塑的体量逐渐到位。做局部要经常与整体比较,使局部服从于整体。在深入塑造的过程中,要不断调整和把握整体与局部的关系,处理局部与细部的关系,也要反复推敲,始终掌握"整体-局部-整体"的原则。只要整体把握得准确,局部才能做的正确,而局部做准确了,也更充实完善了整体。另外,要注意对称关系,可在泥塑上画中心线来检查,比较和修正。6.调整统一在深入阶段,难免会出现某些局部的细节表现得过分突出,形体的大转折被削弱,形体间缺乏连贯或处理僵硬等,在调整统一阶段就要把它调整到整体的大的关系上来。泥塑在雕
6、制过程中要注意经常喷水,特别在夏季水分容易挥发,需要定时喷水,使泥始终保持在合适的干湿程度,以便塑造形体。在冬季气温低,泥塑如不注意保暖,经冻结,整个泥塑会松裂,所以要在暖和的室内工作。每次工作结束以后,要用塑料布把泥塑包好,使泥塑不易干裂,其水分不易挥发,以便继续塑造。Word格式..（三）模具翻制将制作完泥模的作品，分模分好后上隔离层，石膏外模翻制时，需用长度合适的木条加固，以控制大型。制作方法是石膏粉加水，用手工搅拌成糊状，一遍一遍的洒在做好的陶泥塑形上面，石膏硬化后，在用棕丝加上糊状的石膏抹在上边，
7、保证模具的厚度，等石膏硬化之后钢管做主架，木方做拉架。（钢管、木方的作用是保护石膏模具）（四）玻璃钢翻制1、先用调好的不饱和聚酯树脂在石膏模的背面薄薄地涂上一层。2、再铺上两层由玻璃纤维预先编织好的玻璃布。3、最后再涂上一层不饱和聚脂树脂，使玻璃布与不饱和聚脂树脂叠加结合。4、在用树脂加上滑石粉加上促进剂固化剂搅拌成稀糊状，在用手工拿刷子刷均匀，等第一遍硬化之后再用树脂滑石粉促进剂固化剂搅拌成糊状，用手工拿刷子刷均匀之后用玻璃纤维布贴上，最后再用稀树脂打湿纤维布让其平顺5、角钢以圆雕形状摆好使用焊接，用木条
8、做拉架，保证圆雕不变形。6.玻璃钢雕塑采用手糊成型办法，制造前应设计成型线路。从雕塑的一端着手，组合一局部模具Word格式..后糊制产品。待前一局部固化后再组合模具，继续糊制产品。在便于成型操作的前提下，一次尽可能多地组合模具单元块。如此重复，最后留出一单元块，该单元块预先成型后胶接到整体雕塑上。玻璃钢雕塑中相似于动物的角、腿、尾等难以用上述办法制造的局部，能够用相应的金属资料制成大致的外形，然后在金属资料上成型
