毕业设计论文--塑料药膏盒模具设计

毕业设计论文--塑料药膏盒模具设计

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1、中文题目:塑料药膏盒模具设计摘要本篇设计是专门针对复方酮康唑软膏药膏盒的模具设计,该药膏盒是药店中常见的塑料制品。本篇设计以塑料件工艺分析,模具的具体结构为出发点。通过对塑料件的材料分析,模具结构的拟定,注射机选择,模架的确定、脱膜系统以及温度调节系统等方面设计出这套塑料模具,用于复方酮康唑软膏药膏盒大批量自动化生产。关键词:药膏盒;材料分析;模具结构;注塑模设计目录前言11塑件的成型设计21.1塑件的分析21.1.1外型尺寸21.1.2脱模斜度21.1.3外观要求21.2PS材料分析31.2.1成

2、型特点31.2.2PS的性能指标32拟定模具的结构形式42.1分型面位置的确定42.1.1确定型腔数目42.1.2型腔的排列方式42.1.3模仁的设计42.1.4分型面的设计52.2浇注系统设计62.2.1选择浇注系统62.2.2浇口设计62.2.3分流道设计72.2.4主流道设计73选取注射机93.1计算注射量93.2注射成型的工艺参数93.3确定注射机型号94注塑模模架的选定104.1注射模具的基本结构104.1.1单分型面注射模104.1.2双分型面注射模104.2模架的选择114.2.1龙记

3、细水口115脱模系统设计125.1设计要求125.2顶出机构设计125.2.1顶出距离125.2.2顶出装置选择135.2.3圆推杆设计136冷却系统设计146.1冷却形式的确定146.2冷却系统的设计14总结15致谢16参考文献18苏州健雄职业技术学院毕业设计(论文)前言工业发展离不开生产制造,而生产制造离不开模具产业的发展。模具设计水平与生产率几乎成正比。优秀的模具设计可以最大化利用现有资源,最大化利用时间,为工业的生产提供广大的优化空间。模具设计的优劣影响着生产制造的效率和质量。塑料于1927

4、年被科学家发明,随着现代科学技术的飞速发展,更多优异的塑料被发明。并广泛应用于国防军工、工业生产,日常生活,大大促进了塑料工业的飞速发展,导致塑料工业逐渐占据了在工业制造上的很大比重。一个性能优异的塑料件甚至能代替多个有着传统工艺的金属件,导致塑料件的使用范围逐步扩大。塑料模具是工业上专门用来生产塑料制品的工具,这个工具内有成型模腔。在工作时,将塑料模具安装在注塑机上,高温状态下的塑料颗粒呈熔融状态被注入成型模腔内,在腔内经过塑料模具冷却系统冷却后成型,然后上模与下模分开,模具的脱模系统中的顶出机构

5、将成品从模腔顶出脱离模具,接着塑料模具再合闭进行下一次注塑成型,整个工作过程是循环进行的。塑料模具的具体结构有很多种,但基本结构是一致的,塑料种类和特性、塑料制品的外形尺寸特点以及所选注射机型号等原因决定了塑料模具的结构变化。模具主要由浇注系统、温度调节系统、型芯型腔和标准件组成。因为浇注系统和型芯型腔是与塑料直接接触部分,是塑料模具构成部分中比较复杂、变化较大,加工工艺要求最高的部分。目前,我国的模具企业大多属于中低档企业,技术水平不高,很多的高精度、高质量模具仍然依赖进口,比如李克强总理就曾经指

6、出“我们连圆珠笔的笔头都造不出来,需要进口”这一技术低端现象。对于行业来说,不断提高技术水平,走向尖端,是发展的必然选择。在模具行业里,一般的设计人员并不少见,而高端技术人才十分缺乏。如果要改变我国的模具行业低端现象,作为设计人员就要有更高的技术水平与实践经验。17苏州健雄职业技术学院毕业设计(论文)1塑件的成型设计1.1塑件的分析1.1.1外型尺寸本设计为塑料药膏盒尺寸如图1-1所示,该件的厚度为1mm,未注拔模斜度为1°,未注圆角为R1,外型尺寸小,注塑流程相对较短,非常适合注塑成型。图1-1药

7、膏盒1.1.2脱模斜度该塑料件以聚苯乙烯(PS)为原材料,参考表1-1可得,该塑料件的型芯、型腔的脱模斜度为1°.表1-1塑料常用的脱模斜度塑料名称脱模斜度型腔型芯PVC、PC、PSF35′~40′30′~50′PS、PMMA、ABS、POM35′~1°3030′~40′PF、UF、MF、OAP、EP25′~40′20′~50′1.1.3外观要求要求外表面光滑,无毛刺出现、无缩痕现象,浇口不允许设计在产品外表面。17苏州健雄职业技术学院毕业设计(论文)1.2PS材料分析1.2.1成型特点聚苯乙烯性能

8、方面比较脆,容易出现裂纹,所以产品脱模斜度要适当,脱模力度要均匀;熔融状态下流动性好,要求模具的间隙不能大,防止成型飞边,出现毛刺现象;在模具设计中,当使用聚苯乙烯为原料时,模具大多设计成点浇口形式;适合高温成型,而且要延长注射时间,用来防止产品变形。1.2.2PS的性能指标经查资料所得PS的性能指标如表1-2所示表1-2PS的主要性能指标密度g/㎝³1.05吸水率%0.03-0.05透明性透明抗张强度(KG/CM^2)350-630伸长率%1.0-2.5弯曲强度(K

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