化学灌浆防水堵漏新技术及施工机具与材料选用简介

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1、化学灌浆防水堵漏新技术及施工机具与材料选用简介一、化学灌浆技术简介混凝土建筑物裂缝是导致砼建筑物损坏的主要原因，裂缝渗漏水又是最令人头痛的问题，因为砼内部的裂缝是完全无规则的。一般传统堵漏的方法，是将裂缝或漏水处凿开，进行表面堵漏，但结果往往是堵住这里，那里又开始渗漏。因为水可以在砼内部裂缝中无规则运动，从相对薄弱部位渗出。化学灌浆一般是指将由化学材料配制的浆液，通过钻孔埋设灌浆嘴，使用压力将其注入结构裂缝中，使其扩散、凝固，达到防水、堵漏、补强、加固的目的。常用于修补较深的砼结构裂缝。根据灌浆的压力和速度，可分为高压快

2、速灌浆法和低压慢速灌浆法。高压化学灌浆堵漏技术就是利用灌浆机产生的持续高压，将化学料液灌注到砼内部的缝隙中，并将缝中的水完全挤走，将缝隙完全填充满，达到止水的目的。二、化学灌浆防水堵漏施工的优点1.压力高（一般可达20Mpa以上）且稳定可靠，可让化学浆液完全进入砼结构深层微小裂缝内部，止水效果好。2.灌浆液技术成熟，品种齐全，基本上都已实现了单组份成品化生产，不需现场调配，质量稳定，开桶即可使用。浆液耐化学腐蚀，固化后无毒、环保、可永久防水。3.施工工艺简单，易行。施工速度快，止水效果立竿见影，一劳永逸。工人劳动强度小，

3、施工效率是传统施工方法的5~10倍，传统作法无法比拟。4.施工不受季节、天气限制，可用于各种工程，包括检修、抢修工程，饮用水工程。施工综合费用低，经济效益显著。三、施工工艺高压化学灌浆堵漏施工应由受过专业培训的人员且有专业施工设备的施工队伍进行施工。1清理：详细检查、分析渗漏情况，确定灌浆孔位置及间距。清理干净需要施工的区域，凿除砼表面析出物，确保表面干净、润湿。2钻孔：使用电锤等钻孔工具沿裂缝两侧进行钻孔，钻头直径与注浆嘴（止水针头）直径一致,钻孔角度宜≦45°，钻孔深度≦结构厚度的2/3，钻孔必须穿过裂缝。但不得将结

4、构打穿（壁后灌浆除外）钻孔与裂缝间距≦1/2结构厚度。钻孔间距20cm~30cm.3埋嘴：在钻好的孔内安装灌浆嘴（又称之为止水针头），并用专用内六角扳手拧紧，使灌浆嘴周围与钻孔之间无空隙，不漏水。44洗缝：用高压清洗机以6Mpa的压力向灌浆嘴内注入洁净水，观察出水点情况，并将缝内粉尘清洗干净。5封缝：将洗缝时出现渗水的裂缝表面用水泥基防水材料（抗渗1号堵漏型）进行封闭处理，目的是在灌化学浆时不跑浆。6灌浆：使用高压灌浆机向灌浆孔内灌注化学灌浆料。立面灌浆顺序为由下向上；平面可从一端开始，单孔逐一连续进行。当相邻孔开始出浆

5、后，保持压力3~5分钟，即可停止本孔灌浆，改注相邻灌浆孔。7拆嘴：灌浆完毕，确认不漏即可去掉或敲掉外露的灌浆嘴。清理干净已固化的溢漏出的灌浆液。8封口：用水泥基防水材料（抗渗1号防水型）进行灌浆口的修补、封口处理。9防水：用聚氨酯防水材料将化灌部分涂三遍（底涂、中涂、面涂）宽度10~20cm，两端各长出20~30cm。㈠漏水缝处理⑴于缝最底层处左或右５ｃｍ钻孔至止水带后．循序交叉由低至高处钻．每隔２０ｃｍ～３０ｃｍ钻至最高处．注入针头．⑵针头注入完后．以电动灌注机由下至上注入．材料将由高处针头流出．完成止水工作．⑶止水完

6、后．除去针头．观察是否尚在漏水．一切没有问题后．再以清水剂将表面清洁干净．㈡结构体龟裂漏水处理⑴于缝最底层左或右５ｃｍ钻孔至３０ｃｍ以上．循序交叉由低至高处钻孔．钻自高处．孔及孔距离２５ｃｍ～３０ｃｍ再注入针头．⑵针头注入完后．在以电动灌注机由下至上注入．材料将由高处针头流出．完成止水工作．⑶止水完后．除去针头．观察是否尚在漏水．无问题后．再以清水剂将表面清洁干净．㈢蜂巢漏水处理⑴蜂巢范围内哥．每隔２５ｃｍ～３０ｃｍ钻一个孔．深度３０ｃｍ以上〔厚度决定〕漏水孔．将其设置止水针头注入管固定．以电动灌注机注入材料．⑵注入顺序

7、从设置低处注入管开始注入．药物填饱硬化后．从表面流出时．再顺序由高处进行注入．止水剂会将细缝填饱．漏水部份即完成止水．⑶止水完成药液硬化后．除去针头．再观察是否尚有在水漏出．一切没问题后．以清洁剂将表面清洁干净即可．四、灌浆机的选用4微型电动高压注浆机1.微型电动高压注浆机：适用于小型工程或操作不方便的场合。该机使用220v单相电，整机重量只有5公斤，灌浆压力可达20~40Mpa。缺点是不能长时间连续工作，机器较娇贵，不经摔，碰撞不得。灌浆时需开关阀门不太方便，且灌浆压力不易控制。2.便携式手动灌浆机：该机不用电源，整机

8、重量2kg，适合于无电源场合，因其灌浆压力只有0.3~0.5Mpa，因此仅可用于漏水场合，对于高压慢渗无能为力。该机构造简单，使用方便，无需专业维修，价格低廉。五、灌浆嘴（止水针头）的选用工业化生产的灌浆嘴目前共有四种类型：铜嘴、铝嘴、钢嘴、塑料嘴，前三种为环压式。分为前止水型，即灌浆嘴进料口的逆止阀门设在进口处；后