油田采油矿油井洗井汇报材料

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1、采油矿油井洗井现状分析一、基本概况采油矿目前油井总数311口，开井256口，日产液量1313.5吨，油量493吨，综合含水62.5%。所管理的樊29块等12个区块油井平均泵深1830米，平均动液面1643米，平均沉没度187米，含蜡量最高的是粱212块23.8%，最低的是樊143块12.1%；水型除小营油区粱8、粱203-10、粱212是氯化钙型以外，其余以碳酸氢钠型为主；水敏情况粱212块未做，樊23块中-强，其余区块都是中等偏弱。表一：采油三矿主要区块数据表区块名称开井数液量（t）油量（t）含水（

2、%）泵深(m)动液面(m)沉没度(m)含蜡量（%）水型水敏情况樊29307.91.4851675125042514.2NaHC03中等樊29扩89.53.1681750149325715.2NaHC03中等樊12093.11.1641805.4178519.616.2NaHC03弱樊15484.12.3432083207210.215.5NaHC03中-弱樊15136.71.5751731.71625105.815.8NaHC03中等樊23283.21.0691755.61583171.715.3Na

3、HC03中-强樊143202.72.652175.221423312.1NaHC03弱樊128167.52.8621778.4168295.818.6NaHC03中-弱樊144224.43.4232197.81992205.313.1NaHC03弱梁8213.41.5561886.41704182.321.7CaCl2中-弱梁212166.52.3651694.7162767.723.8CaCl2未做水敏性梁203-10885.1361772.3170764.717.7CaCl2中-弱目前井筒维护方式

4、分6种模式，其中热油融蜡11口井，平均周期50天；融蜡车水洗的37口，平均周期80天；常规洗热100口，平均周期60天；常规热洗配合加清防蜡剂59口井，平均周期70天；空心杆洗井12口，平均周期50天；加清防蜡剂为主根据电流变化情况确定是否洗井的有12口，平均周期180天；不洗井、不加药6口。具体情况见表二表二：采油三矿油井井筒护理方式一览表单位热油融蜡融蜡车水洗常规洗井洗井+清防蜡剂空心杆洗井清防蜡剂为主井数周期井数周期井数周期井数周期井数周期井数周期樊东530230179018605303180樊

5、西000060901190003120樊12800330156018606601180小营660329099010120005360小计11503780101605970115012180每种洗井方式的操作规程：（一）常规洗井操作规程：1、每口井热洗水量不低于24m3（2罐水）、水温不低于90℃，第一罐洗井时间不少于50分钟，第二罐洗井时间不低于40分钟；对于需要洗3罐水的，第一罐、第二罐均不低于50分钟，第三罐洗井时间不低于40分钟；2、每罐热水必须打完；3、洗井时采取高水温、低排量方法，泵车要在低

6、档运行；若在洗井过程中泵车起压（不超过3MPa），应先停泵半小时，待管壁蜡慢慢融化后再起泵；油井热洗过程严禁停井，油井出油温度不低于50℃。4、各管理区根据管线长度和回压情况，决定是否要先冲管线再洗井；5、油井热洗3天内无特殊情况严禁停井，班组要加强油井热洗后的监控，每天量电流不低于2次，发现油井回压升高、电流上升或液量下降要及时上报管理区责任干部，落实清楚后上报生产技术室，共同查找原因，并制定措施。6、责任干部和热洗员要做到特殊情况下的四个不洗：①水温不达标不洗②水量不够不洗③皮带松不洗④3-5天内

7、有停井计划的不洗。（二）融蜡洗井操作规程：1、检查油量或水量，必须达到24方以上。2、量取洗井前电流、回压，回压大于1兆帕时需先冲管线再洗井。3、第一罐用低档小排量进行洗井，温度控制在105度左右，一罐水用时控制在50分钟左右；第二罐水加大排量和提高温度，温度控制在120度以上，打完一罐水用时控制在40分钟左右。4、洗井过程中若起压力，停泵待压力下降后再开泵继续洗井，压力大于2兆帕时停止洗井。5、在洗井过程中监控好电流，洗完井后量取电流。观察井口返热情况，井号出液温度达到60℃以上。6、洗完井后连续五

8、天跟踪落实产量、含水、电流，并上报生产技术室。7、将录取的各项资料记录在热洗记录本上，交管理区技术员查看。（三）、空心杆洗井操作规程：1、检查水温、水量，水温必须达到90℃以上，水量10方左右。2、量取洗井前电流、回压，回压大于1兆帕时需先冲管线再洗井。3、洗井过程中监控好电流、井口返热情况。4、洗完井后连续五天跟踪落实产量、含水、电流，并上报生产技术室。5、将录取的各项资料记录在热洗记录本上，交管理区技术员查看。二、不断优化油井维护方式根据各区块油井原