MES_工单管理详细方案

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1、MES项目详细方案---工单管理部分第13页共13页文档控制1.2变更纪录日期(Date)作者(Author)旧版本(Oldversion)新版本(NewVersion)备注(Remarks)2.2审阅姓名(Name)职务(Position)版本(Version)日期(Date)签字(Signature)3.2分发编号(No.)姓名(Name)版本(Version)地点(Location)签字(Signature)123456第13页共13页目录文档控制21.2变更纪录22.2审阅23.2分发21工单管理41.1现状及需求分析41.1.1现状分析41.1.2问题点51.1.3需

2、求描述51.2目标方案61.2.1未来目标方案流程61.2.2实施必要71.2.3实施效果81.3系统实现81.3.1工单导入81.3.2工单关联生产途程及产品序列号的范围设定81.3.3产品工序BOM维护91.3.1成品SN和MAC的一一对应关系导入101.3.2工单下发111.3.3工单生产121.3.4工单暂停121.3.5工单取消暂停121.3.6工单关闭121.3.7工单尾数处理12第13页共13页1工单管理1.1现状及需求分析1.1.1现状分析目前工单是在U8ERP里产生的，赋予工单相应的生产工艺，形成生产执行的指令，用来指导并管控产线的生产。主要靠纸质档的方式进行

3、信息的传递。现ERP工单为一单多行的情况，一个大工单通过多行对应在多个工段(SMT、DIP、组装、包装)生产。如：ERP工单为M001,下发给SMT段为M001-1，DIP段为M001-2，组装段为M001-3，包装段为M001-4。测试段在ERP工单行里没有体现。现有工单管理流程图：第13页共13页1.1.1问题点工单生产的计划不能很好执行，生产的执行进度、过程得不到及时体现。1.1.2需求描述工单在ERP里产生后，通过ERP到MES接口将工单资料导入到MES系统，并赋予工单相应的生产工艺，在下发后形成MES系统生产执行的指令，用来指导并管控产线的生产。在产线生产品质出现异常

4、或工艺上需要变更物料或生产工艺时，可以通过工单及时进行管控产线的生产，从某种程度上限制不符合工艺要求的产品的生产进行，减少批量性的产品品质问题。第13页共13页1.1目标方案1.1.1未来目标方案流程图2-1未来工单管理流程图流程说明：u以工单来安排生产并控制生产；u及时准确反应生产完成状况，为生产管理提供决策依据。u工单管理的范围如下：工单导入-ERP接口或Excel导入工单设定途程产品序列号范围维护成品SN与Mac序列号一一对应关系导入工单下发工单生产第13页共13页工单暂停取消工单暂停工单关闭工单尾数处理以下为工单状态变更流程图：图2-2工单状态变更示意图1.1.1实施必

5、要1.必要前提1)接口：Ø工单、标准BOM、工单BOM等相关基础资料会通过接口定时从ERP同步至MES。ØERP系统中的工单导入到MES系统中，MES中工单命名是在ERP工单号的基础上加上行号。另外，在系统中增加3个虚拟工单做为测试段的工单，建议用T1、T2、T3表示。后续系统通过检查包装工单关单后，自动把测试工单关闭掉，没有生产的工单删除掉。2)工单下发前基础数据维护：Ø工单生产途程必须维护。如果工单所对应产品代码有多个生产途程，工单生产途程默认为产品生产途程的默认项。Ø产品工序BOM必须维护。如生产途程中的工序有上料工序，必须维护上料工序的工序BOM。Ø转换前和转换后的产品

6、序列号范围维护。包装段的工单必须要维护转换后的产品序列号范围，即成品SN的序列号范围。转换前，即Mac的序列号范围根据实际情况维护。Ø成品SN与Mac序列号一一对应关系导入。如果客户需要保证成品SN与序列号一一对应，则需要利用excel导入。3)业务流程变更：ØERP生产工单建议最少提前24小时下发。ØMES生产工单建议最少提前12个小时下发。4)条码打印：Ø半成品序列号、成品序列号、MAC系列号、外包箱号、栈板号条码沿用现状系统外打印。第13页共13页ØSMT物料序列号条码在ERP条码系统打印，并且贴在每卷料盘上面，表明料盘的唯一标识，SMT物料序列号数据通过接口导入到MES

7、系统。Ø制二部(DIP、组装、包装)物料序列号建议在系统外打印，也可推动供应商打印，序列号规则在生产采集部分详细介绍。1.1.1实施效果1)可精准地对生产工单进行生产管控，按需要进行工单下发、取消下发、暂停、取消暂停、强行关单操作。2)可对生产途程进行设置，对生产常发生的漏站，跳站现象进行防呆。3)保证SN与Mac不能重复，并且如果要求一一对应，系统则需控制一一对应关系，不能对应错误。4)提升生产的透明化，周边相关人员可能过MES系统进行生产状况的即时查询。1.2系统实现1.2.1工单导入在