电厂热工测量异常原因分析及防范措施

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1、电厂热工测量异常原因分析及防范措施摘要：本文对热工监督过程中出现的热工测量问题进行了总结和分析，并提出了一些如何提高热工参数测量准确性的对策。关键词：热工测量误差措施1.前言在电力生产过程中，热力参数的准确测量，是保证机组安全、经济运行的先决条件。但在电力生产的实际过程中，由于设备选型、安装调试、检修运行维护和管理中的缺陷，加上重视不足，使得热工参数测量失准现象总有存在，导致热工保护系统误动甚至发生停机故障也屡见不鲜。随着发电成本的提高，电力生产企业面临的市场竞争环境将加剧。保证热工监控的参数测量准确，提

2、高机组设备运行的安全经济性，是对热工测量工作的基本要求。本文通过对机组运行过程中出现的热工测量问题的归汇总分析，提出了一些相应的措施，供检修运行维护中参考。2.热工测量常见异常现象笔者将近几年运行机组热工测量中，所见到的一些常见异常现象归纳分析如下：2.1参数显示值倒挂参数显示值倒挂，是指测量参数显示值与正常的生产流程值相反，如主汽温度和压力显示值，汽机侧高于锅炉侧，主汽门后高于主汽门前；给水流量低于主汽流量等,再热器进口压力低于再热器出口压力等。这种现象在不少机组中存在。2.2同参数显示值偏差大同参数显

3、示值偏差大，指的是多个同类测量设备测量同一参数时，相互间的显示值偏差，超过回路示值允许误差范围。如同侧锅炉或汽机主汽母管上的主汽温度三点示值间相差达4℃、凝汽器热井水位三点间显示相差200mm、锅炉汽包水位三点间显示相差80mm、送风机进口风量A和B分别显示2068t/h/2303t/h等。2.3不同表计间偏差大不同表计间偏差大，是指同一参数不同种类的表计之间的显示值偏差，超过回路示值允许偏差范围，如同侧汽包电接点水位计与水位变送器测量间的显示偏差超过100mm；主汽压力变送器测量与弹簧管压力表间一偏差超

4、过0.3MPa等。2.4参数显示坏值机组运行的参数，坏值现象也时常可见，如死值（如风压、流量参数，因信号管路堵塞示值无变化）、假值（如流量、温度参数显示负值，参数显示值与实际状况明显不符）等。2.5报警信号过多调阅一些机组的CRT画面查看，会发现不少参数信号在报警状态，以风、粉系统测量报警信号为多，其次是烟系统。2.6测量信号突变运行中测量信号突然变化，有的上窜，有的下跳，其中带联锁保护的越限信号，造成辅机保护误动甚至机组跳闸的事例较多。如TSI信号因本身质量或干扰等原因，信号突然上窜至满量程动作保护停机

5、；如轴承温度信号因热电阻接线松动，突然上窜至定值动作保护跳风机；给水流量三只变送器装在同一取样管上，当其中一变送器的正压侧排污阀打开时，三个变送器的值同时下降为零，导致给水流量低保护动作；汽机轴瓦温度测量，因高压油冲刷或振动磨擦造成引出线破损、造成测量无规则漂移。另外，随着时间的推移，原先紧固的接头和接线，可能会因气候、氧化等因素而引起松动，导致信号因接触不好而出现异常。3.测量误差原因分析与处理出现上述问题，原因是多种多样的，经跟踪检查分析和处理，按其性质和来源可归纳为系统误差和粗大误差。3.1系统误差

6、这类误差的特点是：误差的大小和正负总保持不变，或按一定的规律变化，或是有规律地重复。其主要来源有测量仪器、测量方法等。3.1.1测量仪表产生的误差：这是由于测量仪器不完善或有缺陷，以及没有按规定条件使用而造成的误差。它主要表现在：1）测量仪表老化一些测量元件，因质量不佳或随机组运行多年逐步老化，造成精度下降。某电厂在机组检修中，发现热电偶校验合格率低，测量主汽温度的多支热电偶间差达4℃，因而造成同参数显示值偏差大。有的元件质量差，使用不久特性变差造成测量误差产生。2）测量仪表性能不稳定由于对产品性能缺乏了

7、解或选型把关不严，一些质量不稳定的产品混入电厂或型号误用，造成准确率不稳定。如压力开关质量差，定值易漂移，影响了热工联锁保护的正确投用。更新的铠装热电偶开机后不久就开裂，显示失准。某电厂#3机组进行投产后的第一次A级检修，统计其仪表校验数据，结果变送器、温度测量元件和双金属温度计校验合格率都很低，特别是就地温度计仪表调前合格率仅62%。只得进行更换。此外热电偶模块精度低，冷端补偿器或DCS柜温度补偿误差大也是原因之一。3）测量元件选用不当测量元件选用不当情况也时有发生，如低温测量选用热电偶造成测量灵敏度下

8、降，测量小量程参数选用大量程测量仪表，导致测量精度降低，测量元件插入被子测介质中长度太短等。4）标准表失准有些测量元件如振动、轴位移探头未经效验就直接安装。由于探头在运输过程中受到振动等影响有些特性会发生变化，严重的可能会损坏探头，在安装之前进行效验可以了解探头的特性并及时在系统软件中加以修正，可以及时发现损坏的探头，如果未及时效验，那么这些问题只有在开机后才表现出来，给查找原因和检修都带来麻烦。有些单位计量器具未送检即作为标