数控机床加工的切削用量

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1、数控机床加工的切削用量包括切削速度Vc (或主轴转速n)、切削深度ap和进给量f，其选用原则与普通机床基本相似，合理选择切削用量的原则是：粗加工时，以提高劳动生产率为主，选用较大的切削量；半精加工和精加工时，选用较小的切削量，保证工件的加工质量。1. 数控车床切削用量1）切削深度ap在工艺系统刚性和机床功率允许的条件下，尽可能选取较大的切削深度，以减少进给次数。当工件的精度要求较高时，则应考虑留有精加工余量，一般为0.1～0.5mm。切削深度ap计算公式：ap=式中：  dw—待加工表面外圆直径，单位mm  dm

2、—已加工表面外圆直径，单位mm.2）切削速度Vc① 车削光轴切削速度Vc  光车切削速度由工件材料、刀具的材料及加工性质等因素所确定，表1为硬质合金外圆车刀切削速度参考表。切削速度Vc计算公式：　Vc=式中：  d—工件或刀尖的回转直径，单位mm        n—工件或刀具的转速，单位r/min表1 硬质合金外圆车刀切削速度参考表工件材料热处理状态ap=0.3~2mmap=2~6mmap=6~10mmf=0.08~0.3mm/rf=0.3~0.6mm/rf=0.6~1mm/rVc/m·min-1Vc/m·min

3、-1Vc/m·min-1低碳钢 易切钢热轧140~180100~12070~90中碳钢热轧130~16090~11060~80调质100~13070~9050~70合金工具钢热轧100~13070~9050~70调质80~11050~7040~60工具钢退火90~12060~8050~70灰铸铁HBS<19090~12060~8050~70HBS=190~22580~11050~7040~60高锰钢  10~20 铜及铜合金 200~250120~18090~120铝及铝合金 300~600200~400150~

4、200铸铝合金 100~18080~15060~100注：表中刀具材料切削钢及灰铸铁时耐用度约为60min。② 车削螺纹主轴转速n  切削螺纹时，车床的主轴转速受加工工件的螺距（或导程）大小、驱动电动机升降特性及螺纹插补运算速度等多种因素影响，因此对于不同的数控系统，选择车削螺纹主轴转速n存在一定的差异。下列为一般数控车床车螺纹时主轴转速计算公式：n≤–k式中：  p—工件螺纹的螺距或导程, 单位mm。　　　　k—保险系数，一般为80。3）进给速度进给速度是指单位时间内，刀具沿进给方向移动的距离，单位为mm/mi

5、n，也可表示为主轴旋转一周刀具的进给量，单位为mm/r。⑴确定进给速度的原则①当工件的加工质量能得到保证时，为提高生产率可选择较高的进给速度。②切断、车削深孔或精车时，选择较低的进给速度。③刀具空行程尽量选用高的进给速度。④进给速度应与主轴转速和切削深度相适应。⑵进给速度Vf的计算Vf = n f式中： n—车床主轴的转速，单位r/min 。　　　 f—刀具的进给量，单位mm/r 。表2为硬质合金车刀车粗车外圆和端面进给量参考表，表3为按表面粗糙度选择进给量参考表。表2  硬质合金车刀粗车外圆及端面进给量参考表工

6、件材料刀杆尺寸BXH （mm2）工 件直径d(mm)切　削　深　度a p（mm）≤3>3~5>5~8>8~12>12进给量f(mm/r)碳素结构钢合金结构钢16X25200.3~0.4-------------------耐热钢400.4~0.50.3~0.4--------------600.5~0.70.4~0.60.3~0.5--------1000.6~0.90.5~0.70.5~0.60.4~0.5----4000.8~1.20.7~1.00.6~0.80.5~0.6----20X3025X25200.

7、3~0.4----------------400.4~0.50.3~0.4------------600.5~0.70.5~0.70.4~0.6--------1000.8~1.00.7~0.90.5~0.70.4~0.7-----4001.2~1.41.0~1.20.8~1.00.6~0.90.4~0.6铸铁铜合金16X25400.4~0.5----------------600.5~0.80.5~0.80.4~0.6--------1000.8~1.20.7~1.00.6~0.80.5~0.7----4001

8、.0~1.41.0~1.20.8~1.00.6~0.8----20X3025X25400.4~0.5----------------600.5~0.90.5~0.80.4~0.7--------1000.9~1.30.8~1.20.7~1.00.5~0.8----4001.2~1.81.2~1.61.0~1.30.9~1.10.7~0.9注：1）断续加工和加工有冲击的工件