电杆坑开挖与回填技术交底记录大全

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1、电杆坑开挖及回填技术交底一、技术要求 1、基坑施工前的必须先进行杆坑的定位，杆坑定位必须到以下两点： ①、直线杆顺线路方向位移不得超过测量档距的3% ②、转角杆、分歧杆的横线路、顺线路位移不应超过50mm。 2、电杆基础坑深允许的偏差值为+100mm、-50mm坑的定位与画线挖坑前，应先检查杆位标桩是否符合设计图的要求，防止原勘测所设立的标桩因外力作用而发生变位或遗失。检查时用标杆依三点成一线方法，测视标桩是否在线路中心线上，用皮尺复核标桩间的水平距离是否与设计图一致，经检查无误后进行杆位的画线工作，为了防止坑壁坍塌，保证施工安全，应根据不同的土质来确定坑壁的安全坡度及坑口的尺寸，见下表。

2、坑 口 尺 寸 表 注：B-坑口尺寸；   A-坑底尺寸（m），A=b+0.4；土质情况坑壁坡度坑口尺寸（米）坚硬粘土10%B=A+0.1H×2硬塑粘土20%B=A+0.2H×2可塑粘土30%B=A+0.3H×2大块碎石40%B=A+0.4H×2大块碎石50%B=A+0.5H×2细砂粉砂60%B=A+0.6H×2b-杆根宽度（不带卡盘或底盘）或底盘宽度（带底盘）或拉线盘宽度； H-坑的深度（m），H=c+0.1； c-电杆埋深加底盘厚度（带底盘）或拉线盘埋深加拉线盘厚度。 3、电杆埋深应做到：10m杆1.7m，12m杆1.9m，15m杆2.3m，变台杆2.0m； 4、变台杆的两杆坑深应一致

3、，且根开的中心偏差不应超过±30mm。 5、按照施工方案规定的的杆位下卡盘，但如果所挖基坑为石头坑或土质很硬可取消。 6、卡盘的使用原则： ①、卡盘安装在变台杆的承力杆上，也就是最后一棵杆的内侧 ②、安装前应将其下部土壤分层夯实； ③、埋设深度：其上平面距地面不应小于500mm，允许偏差为±50mm 与电杆连接应紧密 7、基坑回填土应做到： ①、土块应打碎 ②、回填时应每回填500mm夯实一次，回填过程应清除树根杂草 ③、松软土质的基坑，回填时应增加夯实次数或采取加固措施 8、回填后的电杆基坑应设置防沉土层，土层上部面积不能小于坑后面积；培土高度应超出地面300mm 9、当采用抱杆立杆留有

4、滑坡时，滑坡（马道）回填土应夯实，并留有防沉层。 10、当基坑在路基边坡上时，应在电杆周围采取加固措施，涌砖石混凝土砌筑方形台子等。二、安全、环保控制点： 1、作业前施工负责人应向全体施工人员做现场施工交底，强调安全注意事项。 2、作业前施工负责人应向全体施工人员做现场施工交底，强调安全注意事项。 3、进行电杆坑开挖前，应对开挖地点地线管线情况做好调查，并及时与设备管理单位进行联系交底，保证地下管线安全。 4、作业过程中，在接近地下电缆设备时，应该从设备两侧进行开挖，严禁用镐刨。 基坑开挖过程中，操作人员应带安全帽，基坑大于2米提土宜采用吊篮提土，以防物体坠落打击。 5、基坑开挖过程中，弃

5、土及弃石应堆放在坑口0、6米以外，堆土高度应不超过1、5米。 6、作业人员施工现场必须戴安全帽，施工完毕需做好安全防护，防止路人跌落基坑。 7、开挖基坑弃土应就近堆放，不得占用田地，道路，雨季施工注意基坑防护，防止基础。 8、在便道中的基坑，在电杆组立前需做好安全防护，满足车辆通行，电杆组立后，电杆上设置明显的防护措施。 电杆组立技术交底主要交底内容： 一、电杆焊接 1、必须把水泥杆段垫平垫实对接垂直后方可焊接。 2、电焊缝形成过程中，熔渣能均匀地覆盖于熔化金属表面，熔化金属内部无气孔、夹渣和裂纹；气焊条在熔化时应能均匀稳定地熔化，没有强烈地飞溅，在凝固时要形成紧密、均匀的焊着金属，而没有

6、杂质、气泡等其他缺陷； 3、焊缝应有一定的加强面，其高度和遮盖密度应符合规程要求； 4、焊前应做好准备工作，一个焊口宜连焊续焊成，焊缝就呈平滑的细鳞形，其外观缺陷应在允许范围内； 5、电杆钢圈焊接接头应按设计规定进行防锈处理。设计无规定时，应将钢圈表面铁锈、焊渣及氧化层除净，先涂刷一层红丹，然后涂刷防锈油漆。 二、电杆组立 1、底盘安装 底盘放入基坑后，应立即进行底盘的找正，即检查单杆底盘中心点是否位于线路中心线上，双杆底盘与线路中心线的距离是否符合施工图的要求。 2、卡盘安装 跟据施工图给出的安装尺寸，先将电杆用吊车吊起在基坑外安装下卡盘，将下卡盘安装牢固后，放入基坑找正线路中心线（电杆

7、横向位移不得大于50mm）立稳后回填土并夯实到上卡盘位置，然后安装上卡盘，卡盘方向与高度应与设计图纸相符。 3、金具安装 组装杆川时，螺栓的穿入方向应符合以下规定。 3.1对立体结构，水平方向由内向外；垂直方向由下向上。 3.2对平面结构，顺线路方向由送电侧穿入或按统一方向穿入；垂直线路方向，两侧由内向外，中间由左向右（指面向受电侧）或按统一方向。垂直方向由下向上。 3.3个别螺栓不易安装时，其穿入方向右予以变动。 4、