2019年石油开采实习报告精选

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1、石油开采实习报告精选一、实习目的：1、实习目的:为了提高学生的思想品德素质，规范学生的从业言行，培养学生的动手能力，提高学生的操作技能，巩固学生的专业知识，培养有理论、懂技能、能操作、会管理的高等技术应用性专门人才，使学生尽快完成从学生到劳动者的过渡，适应经济社会发展的需要。2、实习要求：生产实习作为教学的重要环节，是熟悉和了解实际化工生产过程、接触化工生产实践，掌握基本化工生产技能的重要教学手段。通过在实习工厂主要岗位的生产劳动，实地参观、教学和讨论，要求我们每个学升熟悉工厂生产工艺主线的生产原理和工艺流程，了解主要设备的性能和构造

2、，了解主要工艺环节的操作指标制定依据及测试方法，运用所学基础理论知识，联系实际分析和理解主要生产工艺主线和关键操作和原理，为专业的继续深造打好基矗二、实习内容1。日常巡检内容：1。检查机泵出口压力，电机电流等是否正常，不得超负荷运转，并准确记录压力、电流等参数。2。听声响，分辨机泵、电机的运转声音，判断有无异常。3。检查机泵、电机及泵座的振动情况，并准确记录，如振动超标，应及时通知机修检查维修。4。检查电机外壳温度、轴承箱温度。轴承箱温度不得超过70度，电机温度不大于95度。6。检查机泵密封及法兰、丝堵、冷却水、封油接头是否泄露，热油

3、泵是否预热正常。7。检查泵体、泵座、电机是否保持清洁的卫生，旁边的消防设施是否齐全好用。8。检查备用机泵的盘车情况，要求是单黄双红。9。机泵所有零部件是否完好。2。基本操作技能1。泵的切换：1、做好启动泵开车前的的准备工作，检查机泵附件：压力表、防火罩、油标是否齐全，地脚螺丝、出入口阀门、法兰螺丝是否把紧，用手盘车并空转数圈检查转动方向，盘车有无杂音，润滑油箱，机油杯是否加足润滑油，冷却水是否畅通无阻，热油泵应处于完全预热状态。2、启动备用电机。3、待压力到达额定扬程后，缓慢地开出口阀门直至全开，同时要求用对讲机联系操作室，随时注意流

4、量大校4、在投用切换泵的同时，缓慢的关闭待停泵的出口阀到运转泵的流量足够大时，再关闭待停泵的出口阀。5、切断待停泵电机的电源。6、待机泵运转平稳后，检查机泵的各个部件是否正常，然后慢慢的打开机泵的出口阀，这时随着机泵出口阀的打开，泵出口压力会略有下降，但是电机的电流会增加，注意检查。7、将停下来的机泵的出口压力表阀门关校8、停车后，机泵的的冷却水不能停。9、热油泵在停泵后要进行预热。2。扫泵：1、检查出入口阀门是否关严。2、泵内是否带压，各放空阀，注气阀是否完好。3、准备200公斤的铁桶一个用于装油或用拉油小车。铜丝胶带一段2至3米（

5、最好是金属软管）。4、扫线蒸汽放空，直到没有冷凝水为止。5、在泵压力表处接金属软管到铁桶，缓慢开阀放油。6、放油结束后，开始注汽。若长时间放油仍不能放尽且桶内油超过半桶说明阀有内漏，则应用测温仪判断哪个阀门内漏。对内漏阀门实行重新开关一次并热卡一次，如不能奏效就应停工处理。7、先将放空阀关闭，然后由入口注汽阀注入少量蒸汽（切记蒸汽不可带水），后关闭注气阀。8、继续开放空阀向桶内放油，当不出油时重复以上操作三次后，再入口注汽，出口放空阀持续向油桶放空，直到将泵扫干净为止，以放空排出的全是蒸汽为准。鉴别方法将放空蒸汽喷向一干净棉纱，以没有

6、浓重的油迹为准。9、停注汽，开泵的出入口放空阀卸压，降温后观察无异常则可交于机修车间维修。10、清理现场卫生，拆下软管，重新装好压力表。11、将扫出的污油送到污油池，再将铁桶送到废料堆。3。预热泵：1、放尽泵体内的存水，用蒸汽吹扫，确保泵内干净2、关闭泵的放空阀和扫线阀，缓慢开预热泵的出口阀，引油，带走泵内的水汽，开出口防止运转泵不上量。3、泵体热了以后，缓慢全开预热泵入口阀，从预热泵出口到入口循环预热。预热泵的出口阀不能开的过大，防止泵倒转。4、预热过程中每一个小时盘车一次。4。罗茨真空泵组操作：启动：1、打开冷却水阀门，将冷凝器投

7、用正常。2、打开水环泵供水阀，放空阀见水，关闭供水阀和放空阀。3、关闭机组入口阀门及三通dn100阀门，打开水环泵排气阀，后路畅通。4、启动水环泵p1（三级抽真空泵），供水阀打开（4--6立方米/小时）。表面温度30度左右。5、打开机组入口阀门（抽真空缓慢）。6、真空到低于-85kpa以上，启动二级抽真空泵--气冷罗茨真空泵p2。7、低于-98kpa以上，启动p3、p4（入口罗茨真空泵。8、检查真空度、电机、电流、声音、振动有无异常。9、投用e-1033时，应先停止p3、p4，投用后在重新抽真空，防止跳闸。停用：1、关闭泵组入口及三通

8、处dn100阀门。2、停p3、p4，再停p2，最后停p1，关闭供水阀门，关闭换热器冷却水阀门和罗茨真空泵冷却水阀门。3、冬天不用时应用风把冷却水，水冷器扫出（防冻）。蒸汽切换到机械抽真空1、检查准备工作。2、停塔底注汽。