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时间:2019-11-29
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1、doi:10.3969/j.issn.1007-7545.2019.09.013赤泥中铁资源的回收利用研究范艳青,朱坤娥,蒋训雄(北京矿冶科技集团有限公司,北京100160)摘要:系统概述了目前国内外赤泥中铁回收利用技术和应用,对澳大利亚赤泥进行了还原焙烧—磁选、熔炼生铁工艺试验。分析了赤泥及还原焙烧样微观显微镜下铁元素的赋存状态和分布情况,阐明了还原焙烧时赤泥中绝大部分赤铁矿或磁赤铁矿等各类氧化铁已完成向金属铁的转变,但各类铁矿物与非晶态的铁尖晶石关系过于密切且嵌布特征十分复杂,焙烧后细磨无法使二者充分解离,
2、因此不易获得高品位铁精矿。在焦比20%、熔炼时间90min、钙铝比2.0、1500℃进行赤泥还原熔炼,可实现渣铁的有效分离,金属铁回收率可达到99.4%以上,所得铁水质量符合炼钢生铁标准。在碳酸钠100g/L、液固比10︰1、温度80℃、时间1.5h下进行自粉化熔渣中铝的浸出,Al2O3浸出率达到91.12%。关键词:赤泥;铁;回收;还原焙烧;熔炼中图分类号:TF111.1文献标志码:A文章编号:1007-7545(2019)09-0000-00StudyonComprehensiveUtilizationof
3、IronfromRedMudFANYan-qing,ZHUKun-e,JIANGXun-xiong(BGRIMMTechnologyGroup,Beijing100160,China)Abstract:Commonprocessroutesandresearchstatusofextractionandrecoveryofironfromredmudathomeandabroadwereintroduced.RedmudfromAustralianwastestedbyreductionroastingandm
4、agneticseparation,andmeltingironprocess.Followingmicroscopicobservations,thevastmajorityofhematiteandmaghemitechangeintometallicironduringroasting.However,furthertreatmentofroastedmaterialtoironoreconcentratethroughmillingandmagneticseparationwasnotsuccessfu
5、lduetohighlyintergrownnatureofreducedmaterialwithspinelphases.Metalironyieldis99.4%above,andqualityofmoltenironmeetstherequirementsofsteelmakingundertheoptimumconditionsincludingratioofcokeof20%,reductionsmeltingtimeat1500℃of90min,andratioofcalciumoxidetoalu
6、minaof2.0,whichcanachieveeffectiveseparationofslagandiron..Theslagcanbedisintegratedcompletely.Aluminaleachingratiois91.12%fromtheslagundertheconditionsincludingdosageofNa2CO3of100g/L,L/S=10/1,temperatureof80℃,andleachingtimeof1.5h.Keyword:redmud;iron;recove
7、ry;reductionroasting;smelting赤泥是电解铝工业产出的工业废渣,每生产1t氧化铝大约会产生0.8~1.8t赤泥[1]。我国每年排放的赤泥约0.8亿t,累计堆存量超过3.5亿t[2]。近年来,多途径综合治理赤泥受到了越来越多的关注。赤泥中富含铁、铝、钠、钛、稀土、镓等有价金属元素,尤其是赤泥中的铁被视为铁资源的可用储备,具有巨大的回收利用潜力[3]。1赤泥中回收铁工艺概述赤泥中铁含量在20%~50%,目前国内外从赤泥中回收铁主要有直接磁选/重选法、还原焙烧磁选法、熔炼生铁三种工艺。1)直
8、接磁选/重选法磁选法是依据赤泥中的铁主要以弱磁性赤铁矿形式存在的原理进行磁选分离富集铁精矿。重选法是根据赤泥的颗粒粒径细小、微细粒含量高、不同矿粒密度的差异特征,进行粒径分级和重选的方式富集铁。周凯[4]研究表明,粗细分选—中矿磨选工艺效率和金属回收率均较高。2011年6月广西平果铝建成年处理赤泥220万t的赤泥回收铁精矿生产线[5],年产铁精矿22万t,精矿铁品位≥55%,铁回收率2
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