隔气层施工工艺标准

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1、.10.2.4隔气层施工工艺标准1适用范围本施工工艺标准适用于在纬度40°以上地区且室内空气湿度大于75%，或其他地区室内空气湿度常年大于80%的地区幕墙工程墙体采用涂料隔汽层的工程施工。2编制依据1）《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-20072）《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-20013）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20134）《民用建筑热工设计规范》GB50176-935）《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-20136）《地下防水工程质量验收规范》GB50208-20117）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB

2、50300-20138）《地下工程防水技术规范》GB50108-20083施工准备3.1技术准备及要求3.1.1涂料材料及配套材料为同一系列产品具有相容性，配料计量准确，拌合均匀，每次拌料在可操作时间内使用完毕。3.1.2基层处理符合要求，基层应保持清洁、干燥，在涂料涂刷之前应先在基层面上涂刷一层与涂料相容的基层处理剂，待其表面干燥后，随即涂刷防水涂料。涂料与基层必须粘贴牢固。3.1.3..涂膜应根据材料特点，分层涂刷至规定厚度，每次涂刷不可过厚，在涂刷干燥后，方可进行上一层涂刷，每层的接搓（搭接）应错开，接搓宽度30～50mm，上下两层涂膜的涂刷方向要交替改变。涂

3、料涂刷全面、严密。3.1.4有纤维增强层时，在涂层表面干燥之前，应完成纤维布铺贴，涂膜干燥后，再进行纤维布以上涂层涂刷。3.2材料准备及要求3.2.1有可操作时间。涂料应有适合大面积防水涂料施工可操作时间。3.2.2要有一定的粘结强度，特别是在潮湿基面（即基面含水饱和但无渗漏水）上有一定的粘结强度。3.3主要机具涂膜防水施工的主要机具为垂直运输机具和作业面水平运输机具，配料专用容器以及施工中的涂刷辊压等小型工具。3.4作业条件3.4.1上道工序防水基层已经完工，并通过验收；3.4.2基层表面应洁净干燥，含水不应大于9％。3.4.3应编制幕墙施工组织设计，并严格按施工

4、组织设计的顺序进行施工。3.4.4原主体结构施工搭设的外脚手架宜保留，并根据幕墙施工的要求进行必要的拆改(脚手架内层距主体结构不小于300mm)。如采用吊篮安装幕墙时，吊篮必须安全可靠。3.4.5不应在大风大雨气候下进行施工。当气温低于-5℃时不得进行涂刷。3.4.6为乙方提供宿舍。4施工工艺..4.1工艺流程：4.2操作工艺4.2.1涂刷前的准备工作4.2.1.1基层干燥程序要求：基层的检查、清理、修整应符合要求。基层的干燥程度应视涂料特性而定，为水乳型时，基层干燥程度可适当放宽；为溶剂型时，基层必须干燥。4.2.1.2配料的搅拌：采用双组分涂料时，每份涂料在配料

5、前必须先搅匀。配料应根据材料生产厂家提供的配合比现场配制，严禁任意改变配合比。配料时要求计量准确（过秤），主剂和固化剂的混合偏差不得大于5％。涂料的搅拌配料先放入搅拌容器或电动搅拌内，然后放入固化剂，并立即开始搅拌。搅拌简应选用圆的铁桶，以便搅拌均匀。采用人工搅拌时，要注意将材料上下、前后、左右及各个角落都充分搅匀，搅拌时间一般在3～5min。掺入固化剂的材料应在规定时间使用完毕。搅拌的混合料以颜色均匀一致为标准。..4.2.1.3涂层厚度控制试验：涂膜防水施工前，必须根据设计要求的涂膜厚度及涂料的含固量确定（计算）每平方米涂料用量及每道涂刷的用量以及需要涂刷的遍数

6、。如一布涂，即先涂底层，铺加胎体增强材料，再涂面层，施工时就要按试验用量，每道涂层分几遍涂刷，而且面层最少应涂刷2遍以上。合成高分子涂料还要保证涂层达到lmm厚才可铺设胎体增强材料，以有效地、准确地控制涂膜层厚度，从而保证施工质量。4.2.1.4涂刷间隔时间实验：涂刷防水涂料前必须根据其表干和实干时间确定每遍涂刷的涂料用量和间隔时间。4.2.2喷涂（刷）基层处理剂:涂（刷）基层处理剂时，应用刷子用力薄涂，使涂料尽量刷进基层表面毛细孔中，并将基层可能留下的少量灰尘等无机杂质，像填充料一样混入基层处理剂中，使之与基层牢固结合。4.2.3涂料涂（刷）可采用棕刷、长柄刷、橡

7、胶刮板、圆滚刷等进行人工涂布，也可采用机械喷涂。涂布立面最好采用醮涂法，涂刷应均匀一致。涂刷平面部位倒料时要注意控制涂料的均匀倒洒，避免造成涂料难以刷开、厚薄不匀现象。前一遍涂层干燥后应将涂层上的灰尘、杂质清理干净后再进行后一遍涂层的涂刷。每层涂料涂布应分条进行，分条进行时，每条宽度应与胎体增强材料宽度相一致，每次涂布前，应严格检查前遍涂层的缺陷和问题，并立即进行修补后，方可再涂布后遍涂层。地下工程结构有高低差时，在平面上的涂刷应按“先高后低.、先远后近”的原则涂刷。立面则由上而下，先转角及特殊应加强部位，再涂大面。同层涂层的相互搭接宽度宜为30～50mm。涂料