雕铣机操作教程

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1、SYNTEC-10MB飞鹤雕铣机调机教程一、开机【启动】（按动绿色电源开关，开机，程序启动，等1min左右至开机完成）（此时屏幕上出现提示：PLC*****A轴/Z轴/X轴/Y轴尚未原点复归）表明开机完成。二、机器座标回原点：按动【原点】按键，接下来注意，必须先回Z轴（抬高Z轴才可以防止撞刀）。首先按【Z+】键,然后再按动【X+】、【Y+】、【4+】、【AUX5】等，各轴全部回到原点（此时主轴移动到工作台一角落，靠近Y和X最大值附件）。三、打表找正：装夹工件在工作台上，或用虎钳三爪，然后拿百分表在X、Y、Z三个方向的垂面打表找正（粗加工两头

2、差0.06以内，精加工两头差0.01），特别要注意工件表面找正，相对麻烦一些，需要铜皮等垫高。四、分中：主轴转数必须设定在500、主轴正转为必须条件，有以下两种方式启动：第一种方式：先按面板上面的【MDI】（单节执行）→按屏幕【执行加工】→再按屏幕上的MDI，→输入S500M3，按【输入】键，然后按程序启动键，启动主轴正向运转。第二种方式：屏幕退回到最初页面，然后先按【机械设定】→查看右上角[加工参数]→将光标移动到[主轴转速]对应的速度数字→然后输入500（主轴转数）→按【主轴正转】键，启动主轴正向旋转。屏幕退回原始页面，按【机台设定】→

3、按动【座标切换】→必须转换为[相对座标]页面分中；机械座标不可；开始分中：换上分钟棒，按【手动】键，然后用手轮把分中棒移动到工件附近，从X-方向逐步用分中棒靠近工件，侧边靠近后到分中棒在转动时和刀具上面圆同心，也就是看起来同外圆时，将手轮档位调整到中间档位（0.01），继续一格一格向工件逼近，到分中棒略微发生错位的第一个点时，作为初始零位；这时将分中棒沿X向退回0.5左右，再次用手轮摇座标逼近工件对零位，看和第一次零位是否一致？如果一致，则认可其为分中零位，（此时先确认屏幕在【相对座标】页面。按动【清楚座标】将X座标数据清零。作为分中起始点

4、，然后抬高Z轴分中棒，移动到对面碰对边，确认后输入字母【X】，按屏幕下面【1/2座标】；分中棒抬高，移动到X轴中间零位，然后分Y方向。同上…两个座标分中后，在相对坐标X0Y0状态下，将分中座标保存在G54坐标系里。按键【设定工件座标系统】→移光标到G54，X,选择【机械座标自动设定】，然后移动光标到[Y]，同样设定，分中工序完成。五、自动对刀（位置和刀高度）：机台设定→设定工件座标系统→自动对刀→量测模式（3代表多把刀，1代表单刀）→选择刀号→自动对刀启动→刀具在对刀仪上方缓慢下降，开始吹气清渣，对刀自动完成并自动导入数据。六、调1#刀：M

5、DI→屏幕MDI→~T01M06输入;主轴回工件原点上方：MDI→屏幕MDI→~G0G54X0Y0→【输入】七、Z轴落差设定：接上步，将刀具移动到工件正上方低于对刀棒直径的高度，对刀棒放在刀一侧准备通过，打到【手轮】模式，手动调整刀具与工件间隙至对刀棒通过，回1-3格确认最小通过值后→【Z轴落差设定】（G54对应落差编号[1]，G55座标对应编号[2]）→返回前一页检查→G54外部座标外部偏移是否正确？（使Z轴对刀直径补偿设定为对刀棒负向直径：例如对刀棒直径为10时，输入-10校正Z轴偏移座标）；八、调用程式：起始屏幕→程式编辑→档案管理→

6、对于在机器内部的程序直接选择后，按【输入】；第二种方式：起始屏幕→程式编辑→档案管理→网络档案输入→选择程式→按【输入】键调用到机器内使用。九、加工：确认刀具刀库（刀库使用时，选择3）→按【自动】→【执行加工】→【手轮模拟】→【程式启动】→转动手轮模拟确认刀具是否撞刀或者有无其他异常，正常后再按【手轮模拟】回到自动加工即可。十、加工完成后Z轴位置内移防滴切削液：程序最后一行M30前加一行：G90G0X-300.或X-300.原点偏移-300；图一：开机启动屏幕显示PLC****右边和下边面板按键熟悉绿色按键程序启动红色按键程序暂停绿色按键电

7、源启动红色按键电源关闭图二：分中对座标时要切换到【相对座标】，下图左上角标示机械座标不可，按左下角【座标切换】切换。自动对刀的画面量测模式3标示多刀多工件刀号T：01代表1号刀落差设定编号1对应G54座标自动对刀落差设定左右按键图分中后座标值导入G54座标系图，G54为1号座标；G55为2号座标；落差设定时也要对应起来。分中后光标移入G54座标，移动到X/Y，按[机械座标自动设定]防止上、下工件切削液滴身上，在M30结束程序前，插入一行G0G90X-300.注意[.]一定需要加上。