加工中心的维护与保养

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1、一、加工中心的维护与保养数控机床种类多，各类数控机床因其功能，结构及系统的不同，各具不同的特性。其维护保养的内容和规则也各有其特色，具体应根据其机床种类、型号及实际使用情况，并参照机床使用说明书要求，制订和建立必要的定期、定级保养制度。下面是一些常见、通用的日常维护保养要点。（一）数控系统的维护1、严格遵守操作规程和日常维护制度数控设备操作人员要严格遵守操作规程和日常维护制度，操作人员的技术业务素质的优劣是影响故障发生频率的重要因素。当机床发生故障时，操作者要注意保留现场，并向维修人员如实说明出现故障前后的情况，以利于分析

2、、诊断出故障的原因，及时排除。2、防止灰尘污物进入数控装置内部在机加工车间的空气中一般都会有油雾、灰尘甚至金属粉末，一旦它们落在数控系统内的电路板或电子器件上，容易引起元器件间绝缘电阻下降，甚至导致元器件及电路板损坏。有的用户在夏天为了使数控系统能超负荷长期工作，采取打开数控柜的门来散热，这是一种极不可取的方法，其最终将导致数控系统的加速损坏，应该尽量减少打开数控柜和强电柜门。3、防止系统过热应该检查数控柜上的各个冷却风扇工作是否正常。每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象，若过滤网上灰尘积聚过多，不及时清理，会引

3、起数控柜内温度过高。4、数控系统的输入/输出装置的定期维护80年代以前生产的数控机床，大多带有光电式纸带阅读机，如果读带部分被污染，将导致读入信息出错。为此，必须按规定对光电阅读机进行维护。5、直流电动机电刷的定期检查和更换直流电动机电刷的过度磨损，会影响电动机的性能，甚至造成电动机损坏。为此，应对电动机电刷进行定期检查和更换。数控车床、数控铣床、加工中心等，应每年检查一次。6、定期检查和更换存储用电池一般数控系统内对CMOSRAM存储器件设有可充电电池维护电路，以保证系统不通电期间能保持其存储器的内容。在一般情况下，即使

4、尚未失效，也应每年更换一次，以确保系统正常工作。电池的更换应在数控系统供电状态下进行，以防更换时RAM内信息丢失。7、备用电路板的维护备用的印制电路板长期不用时，应定期装到数控系统中通电运行一段时间，以防损坏。（二）机械部件的维护1、主传动链的维护定期调整主轴驱动带的松紧程度，防止因带打滑造成的丢转现象；检查主轴润滑的恒温油箱、调节温度范围，及时补充油量，并清洗过滤器；主轴中刀具夹紧装置长时间使用后，会产生间隙，影响刀具的夹紧，需及时调整液压缸活塞的位移量。2、滚珠丝杠螺纹副的维护定期检查、调整丝杠螺纹副的轴向间隙，保证反

5、向传动精度和轴向刚度；定期检查丝杠与床身的连接是否有松动；丝杠防护装置有损坏要及时更换，以防灰尘或切屑进入。3、刀库及换刀机械手的维护严禁把超重、超长的刀具装入刀库，以避免机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具发生碰撞；经常检查刀库的回零位置是否正确，检查机床主轴回换刀点位置是否到位，并及时调整；开机时，应使刀库和机械手空运行，检查各部分工作是否正常，特别是各行程开关和电磁阀能否正常动作；检查刀具在机械手上锁紧是否可靠，发现不正常应及时处理。（三）液压、气压系统维护定期对各润滑、液压、气压系统的过滤器或分滤网进行清洗或更换；定

6、期对液压系统进行油质化验检查、添加和更换液压油；定期对气压系统分水滤气器放水。（四）机床精度的维护定期进行机床水平和机械精度检查并校正。机械精度的校正方法有软硬两种。其软方法主要是通过系统参数补偿，如丝杠反向间隙补偿、各坐标定位精度定点补偿、机床回参考点位置校正等；硬方法一般要在机床大修时进行，如进行导轨修刮、滚珠丝杠螺母副预紧调整反向间隙等。二、无心磨床一级保养1、机床运行600小时进行一级保养，以操作工人为主，维修工人配合进行。2、首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。序号保养部位保养内容及要求一外保养1、清洗机床

7、外表及各防护罩壳，保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍2、补齐、紧固手柄、手球、螺钉、螺母等机件。保持机床整齐。3、清洗机床附件，清洁、整齐、防锈。二磨头架导轮架1、拆洗磨头架、导轮架皮带罩壳。2、清洗磨头架、导轮架。检查电动机，紧固各螺钉、螺母3、检查、调整皮带松紧三液压润滑1、检查液压系统，保持正常运行2、清洗油泵、滤油器、油管、油毡、油孔，保持油管牢固，油路畅通、无泄漏，油标明亮3、检查油质、油量符合要求四冷却1、检查清理冷却管路，应整齐、牢固、无泄漏2、更换冷却液，清洗冷却液箱五电器1、电动机、电器箱2器装置固定整齐、动作

8、可靠3检查、紧固接零装置二级保养1机床运行5000小时进行二级保养，以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养内容及要求外，应做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。2先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。序号保养部位保养内容及要求一磨头架导轮架1检查、调整主轴、轴瓦间隙，必要时刮研修整2整拆卸箱