钢护筒现场检查记录定稿

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1、泉州湾跨海大桥工程中间检验申请单监理单位:福建省交通建设「•程监理咨询公司编号:致监理工程师:下列工序已按合同要求完成,请予检验。附:检验资料检验负责人:年月日序号检验内容/检验工作序号检验内容/检验工序以上工序检验按合同要求检验口合格/□不合格,口可以/□不可以继续进行监理工程师年刀日共2份,施工单位报送总监代表1份,1份返回施工单位存档。泉州湾跨海大桥工程永久钢护筒作制现场质量检验报告单监理单位:福建省交通建设工程监理咨询公司编号:工程名称福建省泉州湾跨海大桥A4合同段施工日期桩号、部位YQ5-O-O7钢护筒检验日期项次检查项目脱值(nm)允林差(nm)检查频率检查情况(实测值

2、)合格率(%)1外周长8935±0.5%周长H.不大于1022筒端椭圆度0.5%D且不大于523筒端面倾斜△小于0.5%D且不大于444长度必+300,-015纵轴线弯曲矢高厶L/1000且不大于3016焊缝质暈符合规定要求见焊缝质量检查记录表7涂装质鼠符仑规定要求见涂装质量检查记录表8预埋钢筋质量预埋钢筋规格、数屋、位置符合规定要求见预埋钢筋质量检查记录表外观鉴定要求内容检查描述不允许存在焊缝金屈不紧密、焊道不均匀,焊缝金属与母材的过渡不平顺,有裂缝、未融合、未焊透、焊瘤和烧穿等缺陷;钢材表面锈蚀、麻点或划痕等缺陷的深度不允许大于钢材厚度负允许偏差的1/2;防腐涂层表面光滑,无锈

3、蚀现象,无明显缺陷。基本要求项次要求内容检查记录1钢材、焊接材料的品种、型号、规格和性能必须符合设计和规范的规定,具有完整的出厂合格证明及试验报告。2钢板厚度应符合其产品标准的要求。3焊接施工工艺符合设计及规范要求。4施焊人员必须持证上岗,焊接工艺评定试验合格。5焊缝质量检测频率和结果符合的要求。6表面防腐处理符合设计及有关技术规范的要求,并经检验合格检查结论手写##永久钢护筒制作的基本要求、检查项目及外观质量,经检验均符合设计及规范要求。施工负责人施工员质检员现场监理永久钢护筒制作焊缝质量检查记录表监理单位:福建省交通建设工程监理咨询公司编号:工程名称福建省泉州湾跨海大桥A4合同

4、段施工时间桩号、部位YQ5-O-O7钢护筒检验时间序号检查项目质量要求检查情况(实测值)1焊缝边缘直线度任意300mm范围,小于2nim2余高<3mm3焊波任意25mm范围内V2mm4咬边、表面气孔不允许存在5弧坑、裂纹不允许存在6未熔合、焊瘤不允许存在7漏焊、未填满不允许存在8焊缝尺寸厶符合规程要求实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查频率(方法)检查情况(实测值)备注1焊缝质量符合设计要求用超声波检查全部焊缝长度详见超声波出厂抽检报告2焊缝错边(nun)d<0.15t,JgL<3(d<0.9)用尺量每个接缝基本要求项次要求内容承包人自检1焊接材料进场2焊接材料复验3材料匹配4

5、焊工证书5焊接工艺评定6内部缺陷7组合焊接尺寸8焊缝表面缺陷检查结论施工负责人施工员质检员现场监理注:检查记录记不下的项目可用附表永久钢护筒涂装质量检验记录表监理单位:福建省交通建设工程监理咨询公司编号:工程名称福建省泉州湾跨海大桥A4合同段施工日期桩号、部位YQ5-O-O7钢护筒检验日期质量标准规定自检记录主要检验项目1涂装前钢材表面除锈应满足设计要求,并应符合现行国家标准的规定。处理后钢材表面不应冇焊渣、焊疤、灰尘、油污和毛刺等。对钢管桩表而自动抛丸除锈厉,无焊渣、毛刺和灰尘,无可见的汕脂、污垢、氧化皮、铁锈和附着物等。2环氧粉末涂料的种类、规格和性能应满足设计要求。英国梭普S

6、M811/SM855(详见质量合格证明书、涂层技术性能检测报告)3环氧粉末涂料质量应满足设计要求,并应符合现行国家标准的规定。附环氧粉末材料见质量合格证明书及复检报告4环氧粉末涂料的粘结强度和抗压强度应满足设计要求,并应符合现行国家标准的规定。详见检测报告般检验项目1环氧粉末外涂层为一次成膜结构。涂层的最小号度应符合规范要求。引桥及主桥过渡墩、辅助墩桩基钢护筒环氧粉末涂层选型釆用齊通型单层环氧粉末涂层(>300pm);主桥索塔桩基钢护筒环氧粉末涂层选型采用加强型单层环氧粉末涂层(>800

7、im)o钢管桩自桩顶m往下m范FH内进行防腐处理,涂层号度二urn,具体详见出厂检测报告。2涂

8、层外观要求平整、色泽均匀、无气泡、无开裂及缩孔,允许有轻度桔皮状花纹。涂料涂装均匀,无漏涂、明显起皴和流挂等现象。涂层破坏处及时进行补涂。3涂装完成后,构件的标志、标记和编号应完整。涂装完成后,在钢管桩两端内堆喷上有关标记。外观鉴定要求内容检查描述防腐涂层表而应光滑,无锈蚀现象,无明显缺陷。防腐涂层表而光滑,无锈蚀现彖,无明显缺陷。检查结论#钢护筒环氧涂层质量,经检验均符合设计及规范要求。施工负责人施工员质检员现场监理泉州湾跨海大桥工程永久钢护筒预埋钢筋质量检查记录表

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