100NS-130－2型低加疏水泵A级检修作业指导书

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1、备案号:Q/cdt中国大唐集团公司企业标准Q/CDT106XXXX-2007XX号机组A级检修作业指导书作业项目：100NS-130*2型疏水泵A级检修作业日期：批准：审核：编制：2007-XX-XX实施2007-XX-XX发布中国大唐集团公司发布1范围12本指导书涉及的文件、技术资料和图纸13安全措施14备品备件准备15现场准备及工器具16检修工序及质量标准27检修记录48疏水泵试运记录59设备检修不符合项目处理单610完工报告单711质量签证单8100NS-130*2型疏水泵A级检修作业指导书1范围木指导书适用于100NS-130*2型疏水泵A级检修工作2本指导书涉及的文

2、件、技术资料和图纸100NS-130*2型疏水泵设备技术标准3安全措施3.1严格执行《电业安全工作规程》。3.2解体前必须确认动力源已切断、系统可靠隔绝、泵体放水完毕等安全措施己经执行。3.3拆开的管路、法兰等敞口部位要封闭好。3.4使用大僦时，严禁单手操作、严禁戴手套操作，使用前检查怫头的固定情况，防止飞出伤人。3.5使用电动工器具必须配用漏电保护器。3.6使用电动工器具必须带绝缘手套。3.7检修现场严禁吸烟，一经发现严格处理。3.8检修时所有工作人员要认真负责，杜绝带情绪和饮洒后作业。3.9拆卸轴承时要防止损坏轴承及碰伤轴径。3.10回装吋，认真检査泵内部无任何异物。3.

3、11毎天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况。4备品备件准备序号备品备件规格型号单位数量1・机械密封VK2875套22.轴100NS-130*2件13.首级前泵体密封环1000130*2件14.次级泵体密封环100NS-130*2件15.首级叶轮100NS-130*2件16.次级叶轮100NS-130*2件17.铝垫100NS-130*2件28.轴承731129.轴承6213E套15现场准备及工器具5.1现场准备序号名称规格型号单位数量―•工具1.活扳子12H扌12.活扳子10“把13.钳子350mm把14.梅花板子30-32

4、mm把1序号名称规格型号单位数量5.梅花板子24-27min把16.梅花板子17-19mm把17.内六方扳子4mm把18.手锤1kg19.铜棍（1）20-300mm根110.撬棍根111.刀链IT个112.钢丝绳条213.油盘个214.布剪子把115.铜锤把1二量具16.游标卡尺300mm/0.02把117.外径千分尺0-25mm把118.外径千分尺100-125mm把119.百分表0-10'快1三材料20.青克纸0.2kg0.521.洗油kg522.二硫化目喷剂桶123.高压石棉纸6=0.5Kg124.黄油kg225.塑料布Kg526.砂布#1张305.2工作准备□在检修作

5、业现场地而铺好胶皮，做好作业区的物理隔离。□开工前组织工作成员学习作业文件，对成员进行分工，并进行安全和技术交底，工作组成员开工前组织工作成员学习作业文件，对成员进行分工，并进行安全和技术交底，工作组成员应熟知工作内容及危险点的控制措施，掌握本作业指导书全部内容。动火工作票办理完毕。W15.3确认工器具、备品配件、材料准备好，检验合格W2"5.4办理相关工作票□检修负责人与运行人员共同确认工作票安全措施已执行。□检查验证工作票、试验票。□动火工作票办理完毕。H16检修工序及质量标准6.1泵解体□拆掉联轴器保护罩地脚螺栓，取下联轴器保护罩。□逐条松开联轴器螺栓，取F螺母、弹性垫

6、、加长短节。□松开连轴器锁紧螺母，取下连轴器。□拆卸泵体各连接冷却水管。□松两端轴承风扇眾固定螺栓，卸下外罩。□2卸卜两端风扇。□松开轴承密封盖螺母，退出两端轴承密封盖。□松开驱动端轴承套螺母。拆掉轴承朋螺母，退出轴承体、退出轴承。□拆井驱动端轴承锁紧螺母，拆轴承内侧密封盖板螺母。□拆掉轴承廡螺母，退出轴承体、退出轴承□松两端机械密封轴套固定螺母，退出机械密封。□解体机械密封，检查动静环及附件。□先用松动液喷螺栓，清理螺栓杂质及铁绣。□对称松开泵盖螺母。□拴好钢丝绳，用顶丝均匀顶出泵盖，放到检修场地。注意在钢丝绳于泵盖接触部位应垫上胶皮或破布，注意不要与其它部件碰磨。□根据检

7、查情况确定，如不需更换泵轴和叶轮，可不必拆下叶轮；如需拆下，边加热边用铜棒将叶轮敲下，以免损伤泵轴或叶轮。取下叶轮键，保存。6.2清理检测各部件□用砂布打懒泵轴、轴套、密封函体、密封环、联轴器以及各部件密封结合而的锈垢，要求各结合面光洁平整，止口无毛刺。对懒损严重的部件进行更换。□清理轴承体和密封水管、冷却水管、机械密封磁性虑网等。□对叶轮进行肉眼宏观检查，检查冇无裂纹、气蚀、僭损等缺陷，冇怀疑处通知金属进行着色检查,并对叶伦进行清理。□对静止部件进行肉眼宏观检查，泵体和泵盖应无裂纹、气孔等缺陷。□对泵