质量管理词典-设计过程质量管理

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1、质量管理词典•设计过程质量管理_、设计1、设计指为使产品和服务满足禁方面的需要而进行的作业确定和鮮除决问题的过程。或者说，根据禁一目的要求，预丸制定方案的过程。2、产芫设计它是从朗确产芫设计任务起，至确定产芫整机结构的一糸列工作过程。主要包括：确定产芫的结构.成分.特征.规格,产芫加工制造_肘所需的材料和外购配件，产醃应达到的技术经济指标及使用方出。产醃设计是进行工艺准备、杨质准备、试制和鉴定等工作的依据和基础。其程序分为技术调查、工艺研屯.原型机(研制的样机丿段计、原型机制隹、原型机试验.试制机的设计.试4制机制

2、造、试制机试验、生产设计9个阶段。3＞产芫设计的质量职能统计资料表朗，产為质量的好坏，约60%〜70%是由产芫设计的质量所决定的。因此，必须加强产芫设计的质量管理。产％设计的质量职能主要是：CU根据市场调研结果，拿握用户质量要求，做好技术经济分析，确定适宜的质量水平；(2)严格认真地按产洗质量设计所规定的程序和要求开展工作，对设计质量进行控制；(3)安排好“早期报警”，包括段计评审、帮障分析、卖验宝试验、现场试验、小拋试验等，杷设计隹成的先天性缺陷苗夭有形成过程之中；(4)做好质量特征重要程度的分级和传使其他环节的

3、质量职能按设计要求进行重点控制，确保符合性质量。4、没计过程的质量管理指根据产醃设计的质量职能开畏的质量管理活动。其任务是：保证设计工作质量.组织协调各阶段质量职能、以最短肘间最少请耗完成设计任务。其内家包括：(1丿拿握市场调研结果，进行产芫设计的总体构思；(2)确定产醃设计的具体质量q标；(3)开畏新技术的先行试验研屯；(4)朗确产％设计的工作程序；(5)进行早期故障分析；(6)组织设计质量评审；(7)根据质量水平确定目标成本；(8)搞好产醃试验验证；C9J进行小枇试制和产％鉴走；(10丿进行质量特性的重要性分级

4、；(11丿加强设计过程的质量信息管理；(12丿加強设计丈件管理。5、设计质量具体地说，设计质量是使产％具有技术上的先进性和经济上的合理性，在设计中要积极采用新技术、新工艺新材料，从而提高产醃质量的档次；在工艺设计方面，使加工制岌方便.降低制童成本、提當经济效益。6、段计程序指对产％设计工作步骤、顺序和内家的规定。我国一般企业规定产％设计有6个阶段，14个程序。具体如下表所示：阶段程序内家基本任务1八规划决策1＞市场调研及预测2.产品规划构思3.先行试验调查技术、市场.社会基本要求.销售去向2）.总体方案设计4.总体

5、方案设计确定质量目标、技术经济可行性论证，环境要求，总体方案评审3）.技术设计5.技术段计n结构设计，又叫整机设计丿性能指标与经济性预测，初步评审；模拟试验.原理试验4八详细设计与试制6、工作图设计样嬴（机丿7、样％（机）*{^4制8、样品（机丿试

6、验^9、样醃（机丿鉴定设计评审.可维修性分析.可靠性分析；糸统试验、整机试验、设计定型试验5丿、小枇试j制10.改进样％（机丿11、小拋试产及鉴定12、试潇调整修改、定型评审；可靠性试验、现场试验、生产鉴■X6)、枇量投产13、犹量投产14、用户服务7、产為设计的技术经

7、济分析利用各种经济指标和核算方法，对产％的经济价值.质量成本等进行分析，寻求最有利的方案，即最佳工艺方案，以卖现质量和经济的统一。常用方法有：价值工程、试验设计、家差设计、方案比较出、投资与成本对比法、成本效盖分析冻、最优化设计等定量计算方出。8＞过分设计指设计质量上的至善至美论，就是质量过剩的设计。其表现形式有：(1)不适多地加大安全糸数；(2)一般用途的产爲采用承受當负我的元件；(3)规定的小差丸大超过产芫适用性的要求(4J在不影响外观质量的表面上不惜工本地提當加工精度;(2)采用了过高的产醃寿令指标，到产芫更

8、新换代肘，该机俗未磨损。9、设计工作责任制将设计部门中各层次、各环节的技术人员在产芫谏计及谏计质量管理活动中的责、权、利进行合理划分，并以制度形式固定下来。同肘规定设计部门的各个组成部分之问、各技术人员之i可的关糸和设计活动过程中的朕糸方式与程序。它是企业技术责任制的一种形式。10,试验指一个经过周密考虑的行动过程，以便解答（析丿预先选定的问题或疑难点。在试验设计中试验的定义是：试验者选定禁些因素作为研克对象，有目的地以禁种控制方式变动这些因素，然后观疼分析这些变动的综合效应。11、试验役计当各因素是在控制的条件下

9、吏化肘，对试验作合理的设计与计划，使其可以应用数理统计方法以良好的精确度进行科学分析，并结合卖际妥善考虑各种试验结果，然后用于指导卖际生产。