拧紧基础以及VDI标准

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1、拧紧技术螺栓连接的需求•容易松开，而且不损坏•夹紧力均匀一致•达到需要的夹紧力的方式可靠•不会因为操作的外力而引起松动重要的拧紧因素•扭矩•夹紧力•螺帽摩擦力•垫片•螺纹摩擦力影响因素•螺帽摩擦力，约30%-40%•螺纹摩擦力，约40%-50%•夹紧力•螺帽摩擦力和螺纹摩擦力会影响夹紧力的大小，如果采用扭矩控制法，约90%的扭力消耗在摩擦力上影响夹紧力的因素摩擦力粗造的表面；劣质螺栓；不合适的材料不可靠的不准确或不合适的工具；劣质螺栓；不合适的工件装配技术垫片设计缺陷；不合适的材料匹配；不正确的拧紧方法温度不同的膨胀系数；不正确尺寸的螺栓连接件不

2、正确的夹紧力过低或者过高拧紧工具扭矩控制法中的夹紧力的变化安全的过程用于：•Fmmin拧紧轴的最小扭矩和材料的最大摩擦力•Fmmax拧紧轴的最大扭矩和材料的最下摩擦力负载扩大示意图•Fm夹紧力•Fsm螺栓拉长力•Fpm材料上的压力（材料的压缩）带有实际操作力的负载扩大示意图•Fm夹紧力•fsm螺栓拉长力•fpm材料上的压力（材料的压缩）•fsa实际操作力•fpa压紧力的减少•Fs合力（夹紧力和操作力）•Fa轴向螺栓力•Fkr残留夹紧力•Fpa轴向力，夹紧件释放•Fsa操作力沉积物的影响负载扩大示意图•fsm螺栓拉长力•fpm材料上的压力（材料的压

3、缩）•fz沉积物质的影响，力的减少•Fm夹紧力•Fz夹紧力的总量•Fv剩余的夹紧力由于扭矩精度的变化引起的夹紧力变化拧紧策略和工具对连接件的影响工具冲击扳手离合器扳手电动拧紧机电动拧紧机电动拧紧机扭矩控制策扭矩限制扭矩限制扭矩控制角度控制屈服点控制略角度监视T系数2.5-4.01.7-2.51.4-1.611α=Fmax/Fmin螺栓等级8.8M16M12M10M8M8夹紧长度20mm最小夹紧力15000N15000N15000N15000N15000NFmin最大夹紧力60000N37500N24000N15000N15000NFmax拧紧策略

4、概述（1）扭矩控制（2）屈服点控制（3）角度控制扭矩控制拧紧策略•扭矩控制，角度监视：方便检测使用标准螺栓螺栓可以重复使用连接错误可以检测到•应用实例：轮胎拧紧机变速箱的装配罩盖的装配等屈服点控制拧紧策略•屈服点控制，扭矩/角度监视：最小的摩擦力影响夹紧力波动小限制螺栓重复使用，最多拧紧3次后螺栓就不能再使用•应用实例：ABS装配半轴装配飞轮装配等屈服点控制拧紧的要求•连接件必须设计用于屈服点控制•螺栓达到塑性变形•在螺栓头部和螺纹处的连接件材料不允许变形变化•螺纹摩擦力明显小于螺帽摩擦力•工作台和拧紧轴必须可靠安装•螺

5、栓不能随动•拧紧机参数的调整要依据拧紧的测试，即螺栓长度的变化角度控制策略•角度控制，扭矩监视最小的摩擦力影响小的夹紧力摩擦螺栓不能重复使用•应用实例：缸盖装配刹车钳装配等装配螺栓连接•角度控制的目的：所转的角度必须是螺栓所转的角度没有轴的变形在切入点开始旋转角度轴拉伸所转的角度没有轴的变形多步拧紧策略•说明•通过ICS软件编程，可以方便地产生拧紧策略•在实际使用中，很方便地调整拧紧策略•将几个标准拧紧策略连接起来•在每一拧紧步骤中，自由定义监视内容螺纹切削拧紧策略•说明•Search，扭矩控制•Cutting，角度控制•Screw

6、-in，扭矩控制•Tightening，扭矩控制，角度监视•应用实例：•金属板的螺栓连接带有深度控制的螺纹进给•说明•Screwin，深度控制（外部切换开关），落座或最终扭矩监视•应用实例：•调整螺栓拧紧•双头螺栓拧紧螺纹缺陷识别•说明：•Tightening1，扭矩控制（螺纹切割）•Backout，扭矩控制，扭矩监视•Tightening2，扭矩，角度或屈服点控制识别变形•应用实例•材料表面粗造和脆性材料带有停止或拉断螺栓的拧紧•说明•Search，扭矩控制•Screw-in，角度控制，扭矩监视•Tightening，扭矩、角度或屈服点控制•应

7、用实例•采用停止、拉断或带有塑料防松的螺栓的拧紧退出再拧紧策略减少沉积物的影响•说明•Search，扭矩控制•Tightening1，扭矩控制•Backout，角度控制•Tightening2，扭矩控制•应用实例•拧紧喷塑或喷蜡零件，以及金属板材料返松/拧紧策略用于自攻螺栓•说明：•Tightening1，扭矩控制（螺纹切削）•Backout，扭矩控制，扭矩监视•Tightening2，扭矩，角度或屈服点控制•应用实例•可以增加自攻螺栓的预张力在拧紧过程中可能出现错误的原因•可能重新工作的步骤•重新开始拧紧机•返松螺栓和拧紧•更换螺栓拧紧的监视•

8、说明：•Search，扭矩控制•Screw-in，扭矩控制，角度监视•应用实例•监视自切削和公制螺栓粘着滑动功能的识别•说明•计数扭矩峰