综采工作面过断层方法探析

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1、综采工作面过断层方法探析按以往的工作经验，采煤工作面过落差为煤层厚度一半以提高单产水平影响很大。随着科技的进步，新工艺、新材料日臻成熟，并在矿山广泛应用使得综采过大断层不停产搬家上断层均需跳面搬家，尤其综采搬家，时间长、费用咼，对成为可能。本文介绍东荣二矿在这方面的实际经验。一、东荣二矿南翼采区十七层六面地质概况南翼采区十七层六面，煤层倾角17°,煤层厚度3.6-4.0m,平均3.7m,面长205m,局部存在0.4-0.6m厚的伪顶，岩性为灰色粉砂岩及炭质页岩，直接顶为黑色粉砂岩，坚硬致密，煤层硬度中等，节理较发育，层理不发育。本面在回采过程中将经过3条落差较大的断层，F1断层H=

2、1.3m:F2断层H=1.5-2.5m，局部小裂隙发育，落差较大,对回采影响较大；F3断层H二0.525m,局部小裂隙发育，落差较大，对回采影响较大。二、过断层方案选择对于本工作面的回采有两种方案：即采取措施过断层和跳格搬家。（见图）第一种方案是预留煤底爆破法直接过断层，预计工期1个月；第二种方案是在断层外予掘新切眼，工作面进行搬家,预计工期1.5个月。此两种方案经过技术上、经济上及安全上对比论证，认为第一种方案省工期，不留断层煤柱，没有浪费资源，提高了回采率，多出煤5.5万吨。三、过断层工艺仁回采期间由于工作面头部先通过F2断层，因此根据断层性质、落差情况，必须在B9点后3米（即

3、提前25个循环VA1-20号架子间留底煤降低采高每循环留底煤60mm,要求缓慢抬起，21号以上架子随之顺平、顺直，当工作面推进到F2号断层时，溜子头抬起1.5米，恰好抓住煤层底板,随工作面推进割顶煤，直至抓住煤层顶板。随着回采过程中断层与工作面相交，煤壁处出现岩石，需放炮处理，从溜子头部遇到F2号断层开始13个循环后3580号支架间开始留底煤，每循环留底煤60mm,25个循环后1-34号支架进入断层，81号架子到尾的溜子、架子随之顺平、顺直，此时工作面的断层落差达1.6m,随着工作面的推进,断层暴露在工作面长达30m,落差最大达2.5m,此时要求工作面与断层相交处抓住煤层顶板，采高

4、控制在2.7-2.8m,保证相交处上、下各有10部架子与上、下方缓慢过渡，溜子顺平顺直。另两条断层与此方法相同。2、工作面支架使用可伸缩顶梁支架，在采煤机割煤后能及时支护顶板有效地控制顶板冒落。3、采用树脂木锚杆防片帮技术，能有效地控制煤壁片帮，防止片帮造成的支架端面距加大，控制空顶距内顶板冒落，使工作面顺利过断层。由于过断层期间，工作面正处于上部16层空区煤柱范围内，层间3m,顶板压力较大，为了防止硬帮煤壁片帮，发生冒顶事故，对硬帮煤壁采取了打设聚氨脂木锚杆进行护帮技术。其工艺过程如下：K煤壁打眼。在采煤机割煤前，根据工作面煤壁的松软情况，用煤电钻、煤钻杆在压力较大、易冒落、片帮

5、段煤壁上打眼，眼打好后立即安装聚氯脂药卷3-4对，将药卷逐个刺破后再送入眼内，然后用煤电钻带动木锚杆充分搅拌，最后用木楔砸封锚孔。2、木锚杆规格：长1800x28x28mm方材；木楔规格：长350mm,大头直径为100mm的圆木楔。3、木锚杆的打设要在硬帮煤壁里交叉重叠一个循环。应用此项技术应注意的几个问题：k预留煤底能保证架子到断层时与断层下盘高度一致，不致使架子上台，从而缩短过断层时间。未进断层前预留煤底，架子要抓住煤层顶板走，进入断层时，架子要抓住煤层底板走。2、与断层交接处架子预留煤底，但工作面溜子必须缓慢顺延，不使溜子出现急弯，保证工作面溜子好使，不出事故。3、过断层期间

6、，架子要保证完好，不出现自动泄载现象。否则无法控制顶板。机组割完煤后，要及时拉架，滚筒过后伸缩梁马上前伸，防止顶板破碎冒顶。4、对硬帮煤壁打设聚氨脂木锚杆非常必要，能有效地控制煤壁片帮，从而预防了煤壁片帮后顶板冒落事故的发生，保证了生产的正常进行。聚氨脂木锚杆的打设要及时，不要在冒顶后再打。同时视煤壁情况眼距控制在1米以内最好。5、帮锚打设各个循环要有交叉现象，即每打一次帮锚够三个循环，而在采煤机割完两个循环时要及时打下一排帮锚。打设帮锚时，两组药卷要交替放入，然后用煤电钻带动木锚杆充分搅拌，并及时用木楔封好。五、结语东荣二矿综采工作面使用可伸缩顶梁支架能够及时支护顶板，同时采取树

7、脂锚杆防片帮技术有效控制支架空顶距处冒顶，采取拉底挑顶方法综采完全顺利采过断层，扩大了综采储量，减少了搬家次数、达到了提高单产、降低成本的目的。为今后采煤工作面过断层提供了可借鉴的经验，同时也拓宽了人们的思路，对于进一步解放思想具有现实意义，为今后采煤工作面利用更大大功率采煤机直接割过断层打下（作者单位：双鸭山矿业集团安泰煤矿）