线路状态监测装置生产关键技术探究

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1、线路状态监测装置生产关键技术探究【摘要】线路状态监测是智能电网建设的重要环节，随着通信技术、电源技术、传感器技术的不断发展，线路状态监测技术也有了较快发展，状态监测装置也得到推广应用，然而装置的可靠性和环境适用性问题也日渐凸显，装置的生产关键技术问题往往被忽视，本文从生产工艺角度探讨状态监测装置尤其是线路状态监测装置的生产关键技术问题，旨在提高装置的制造可靠性。【关键词】状态监测装置；生产；关键技术【中图分类号】TM726【文献标识码】A【文章编号】1672-5158(2012)09-0041-01状态监测装置尤其是输电线路状态监测装置运行条件恶劣，需在无市电的野外环境、复杂的电场

2、/磁场环境下运行，安装地点可能是高海拔的青藏高原，也可能是温度环境恶劣的东北，线路状态监测装置在监测线路振动、覆冰、舞动等参量的同时必须首先能够承受这些恶劣的运行条件且更换、维护困难，因此对装置的可靠性和环境适应性要求很高。我们除了在输电线路状态监测装置设计中要充分考虑装置应用环境因素外，在生产环节也应对输电线路状态监测装置生产关键技术问题进行深入研究，增加装置生产的防振、防水、防腐等工艺。1、监测装置制造过程中的防振工艺导、地线类状态监测装置应能承受导地线的振动，杆塔类状态监测装置也应能承受杆塔的振动，因此，我们在监测装置设计中应引入监测装置防振设计，此外在生产制造过程中也有必要

3、采取合理的防振措施。1.1电路板防振工艺监测装置生产厂家自主设计的电路板一般是监测装置的核心部件，它往往直接影响监测装置功能的实现，电路板焊接可靠性是监测装置整机可靠性的关键。监测装置电路板焊接过程中应充分考虑电路板的抗振性，根据各电路板自身特点，选择正确的焊接材料、合理的焊接工艺，对管腿较长或较重的元器件必要时进行点胶固定，条件允许时也可采取灌胶的方式进行整块电路板的防振处理。振动环境更容易发生由于电路板虚焊引起的整机失效，因此在对电路板焊接情况进行检验时应在高温老化的同时引入扫频振动试验进行虚焊检测。1.2采用合理的组装工艺提高监测装置整机抗振性1）靠螺纹紧固的元件，可采用双螺

4、母固定、加装防松垫圈（如平垫、弹垫、齿形垫圈、橡胶垫圈等）固定等方式防止螺钉、螺柱松动，必要时也可根据需要采用适当强度的螺纹紧固密封胶用来紧固螺纹。2）任何接插件都要采取紧固措施，插入后锁紧；印制板插座应增加固定、紧锁装置；必要时釆用密封胶进行接头固定和密封。3）监测装置内部布线工艺应确保电气连接线连接牢固、可靠、合理、美观，电气连接线固定在专门的走线固定条上,或采用线卡、扎带等固定在合理位置。当导线需要穿过金属孔时，孔内应装有绝缘护套；线扎沿着结构件的锐角边转弯时，应加装保护套管或绝缘层。电气连接线不应有切痕或钳伤，多股导线的芯线加工后不应有断股现象存在。2、监测装置制造过程中防

5、水、防潮工艺监测装置安装在野外，难免遭受雨雪天气，加上野外温差较大，很容易因为潮湿空气的浸入引起元器件或电路板的腐蚀或霉变。监测装置根据。/GDW242-2010《输电线路状态监测装置通用技术规范》要求应符合GB4208中规定的外壳防护等级1P65的要求。监测装置生产制造过程中可以对电路板喷涂、浸渍、灌封防潮涂料，采用密封圈密封、密封胶密封等措施，使监测装置内部的零部件与潮湿环境隔离，起到防水、防潮的效果。另外，也可在装置内部加入吸潮剂、干燥剂，使电路板和元器件保持干燥。3、监测装置制造过程中防腐、防锈工艺整机的防腐、防锈措施，主要是指针对包括金属壳体或箱体本身、安装结构件等的全部

6、金属部件采取的防止锈蚀的方法。除在设计中尽量选用合适的不锈钢材料外，生产过程中也可采用对金属进行化学处理和油漆涂覆等多种具体防腐、防锈手段。1）铝氧化：铝虽然能在空气中自然氧化，氧化膜也能对其内部组织起到保护作用，但由于膜层薄、孔隙大，因此不能起到有效防腐效果。利用阳极氧化法，可以使铝的表面生成一层几十到几百微米的氧化膜，起到防腐作用。2）镀锌钝化或镀鎔：对铁制金属零件可采用镀锌钝化或镀鎔处理的方式提高其抗蚀性。3）喷漆或喷塑：喷漆多用于大面积防腐，如金属机柜、机箱表面等，厂家可根据需要选择油漆的种类和涂覆工艺。喷塑是近年来普遍采用的一种工艺，喷塑工艺可使金属表面更加美观，装饰性更

7、强。由于塑料的独特性能，使得喷塑处理后的金属板具有更强的抗蚀能力。此外，还有发黑处理、发蓝处理、涂防锈油等其他防腐、防锈手段，虽成本略低，但抗蚀效果有限，不推荐在监测装置制造过程中独立使用。4、监测装置制造过程中隔热、保温工艺由于监测装置安装于野外，夏天机箱内部温度可能由于太阳强辐射而超出装置运行允许温度，此时应考虑设备隔热；对于冬天低温达到零下4CTC的寒冷地区，应该考虑设备保温。监测装置一般采用蓄电池供电、低功耗设计，因此一般不用特别考虑散热问题，主要应增加隔热、