PP板焊接工艺

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1、pp板材的焊接方法     pp板材的焊接方式通常认为热塑性焊接是不可逆的。少数工艺如感应焊接可生产可逆组装件。至于选择哪种方法应在制件没计初作出，因为焊接方法对制件设计的要求可能是重要的，且不同焊接方法同差别显蓍。     热气焊接技术通常用来焊接塑料管，片或半成品制品而不是注塑成型制件。但许多热塑性模塑制件，特别是热塑性汽车盘是用热气焊接技术修复的，另外热气焊接有时用来制备塑料样模制件。1.热板焊接热板焊接（对平型制件），它是用电加热金属模具使被连接塑料制件表面软化的热塑性焊接过程。几乎适用于所有的或大或小的热塑性制件。特别适合焊接较软的半结晶热塑性塑料如PE或PP。由于不

2、同的模具表面温度能名适用于两种不同的热塑性材料，此工艺最适于焊接不同的材料。热板焊接可达到很高的焊接强度。但此工艺的周期可能相对长，小制件需15s，而很大的制件需几分钟。2.热气焊接热气焊接是广泛用于连接热塑性型材和片材生产很大制件的焊接方法。适用于需要局部组装的较小的注塑成型制件、热塑性制件的修理及样模制件的制造。用与被焊接制件相同的聚合物品牌生产焊条是重要的3.挤出焊接挤出焊接是由热气焊接发展而来的焊接方法。主要较大片型结构的自动焊接。4.粘接黏合剂可用来连接相同原料聚合物的塑料制件，一般用来边接由不同材料制造的制件。使热固性塑料制件相互连接，或使塑料制件与金属连接。黏合剂

3、的优点包括：美观、设计灵活；均匀的应力分布；能够连接不同的材料；能够提供大气水气体的严密封口；柔软黏合剂能缓冲振动；能与薄而软的基材一起使用；提供电绝缘和热绝缘性。黏合剂的各种局限性：接头性能不定性；永久组装；综合化学过程；需要干净表面；没有接头检测；达到最大强度的时间。黏合剂选择特定应用的黏合剂的选择取决的因素包括：使用环境、应力值、基材表面化学、基材刚性特性、基材热膨胀系数、填缝要求和应用方法。5.溶剂粘接溶剂粘接是可以组装某些热塑性制件的方法，最常用于无定形热塑性塑料制件上。溶剂粘接是形成坚固的无定形热塑性制件密封组装的简单的、相对便宜的方法。溶剂的低黏度要求被粘接制

4、件应该是不弯曲的且用相对紧的公差模制。pp板材应采用热气焊热气焊接工艺 使用的热气可以是空气，或氮气等惰性气体（用于氧化降解敏感性材料）。气体以及零件必须干燥、无灰尘和油脂。零件边缘在焊前应倒角，或者两个零件形成拐角。两个零件均在夹具内夹紧，保证其正确位置。热气焊一般是手工操作。焊工一手持焊接工具，另一只手则将焊条压入焊缝区。很显然焊缝质量非常依赖于焊工的技巧。使用底片或滚子改装的焊接工具，通过增加对焊接压力的控制，可以提高焊接速度和质量。 工艺参数和材料大多数PP塑料可以采用热气焊。要获得最佳焊缝强度，焊条必须用与基材相同的材料制成。-典型的热气温度是350度。半结晶材料典型

5、的热气温度是熔点以上80度至100度-焊接工具的移动速度通常为0.1至0.3m/min。焊枪沿着连接轴以钟摆形式移动可以获得较好的效果．-焊条和焊接零件间的夹角应接近90°-典型的气体流速范围为16－60升/分塑料焊接的原理:塑料焊接是应用热熔性塑料经过加温到达熔解点后分子脱离再经外在压力强迫重新接合在一起，而重新接合在一起并不改变其分子形态，而是分子的结合结构改变。可焊性的热熔塑料加热在其安全熔点之后热熔性塑料的分子会膨胀松脱，膨胀后的分子空隙具有容纳同类的黏性。此时，加以外在压力就能重新让分子接合在一起，经降温至常温就完成焊接形成新结构。理论上此新结构因分子并未改变，所以具

6、有和原本材料相同的化学和物理特性。　　概括的讲只有同性质的热塑性物质才能一起被焊接，当然有列外如CPVC和UPVC。要看其构造以及大部份组成分子来决定是否可以被焊接，不能被焊接者如由PE-HD高组成分子的物质(分子量>1百万)PMMA(可用PVC焊条来黏着)PTFE(某些PTFE可用PFA或FEP为焊条)。塑料焊接的工艺：塑料焊接可以根据各自要求选择不同的焊接方法及焊接设备。塑料焊接分热风焊,对接焊,套焊,挤压焊,摩擦焊,电磁圈焊,超声波焊,激光焊等，其热风焊接是最为方便简单的焊接。在此主要针对利用瑞士LEISTER热风焊枪进行板材或管道焊接工艺的基本方法讲解。钟摆焊接:通过L

7、EISTER热风焊枪的小幅左右摆动将热风均匀的吹在被焊板材和焊条焊接处，使表面熔熔的焊条本身以垂直角度和焊沟接触并成焊接的前进导向，对焊条使用一定的压力。拖拉焊接: 通过LEISTER热风焊枪和其配套的焊嘴，并将焊条串在对应的脱焊嘴中，切使出风口与母材保持平行进行快速地拉拖焊接。拖拉焊优于钟摆焊接，因焊接的横截面大，易操作。焊接前还需要母材和焊条是否被水和油污染，放了很久的还有检查是否氧化，以保证焊接的强度。LEISTER手持式热风枪在各种场合的应用以下表格是根据德国DVS标准摘入的标准数据