现浇混凝土楼板裂缝的成因与策略

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1、现浇混凝土楼板裂缝的成因与策暁摘要：木文分析了以施工为主、兼顾设计和材料等儿方面的因素，找出楼面裂缝的综合性原因，并提出一些具体防治措施，以供参考。关键词：楼板，裂缝，对策屮图分类号：TU37文献标识码：A文章编号：1现浇楼板裂缝的原因分析1）设计方面的原因。2）混凝土性能原因。3）施工原因。a.模板支拆原因。b•钢筋绑扎不规范。C.受荷原因。d.板中预埋管直径大、交叉多。e.温差变化引起混凝土变形。f・湿度变化引起混凝土变形。2现浇楼板裂缝的预防措施（1）建筑四周的阳角处楼板配筋进行加强。（2）严格控制商品混凝土的质量，保证混凝土的性能。楼板混凝土一般厚度不大而表面系数较大

2、，其混凝土配合比控制的关键是减少干缩及早期强度，宜选用于缩性小、强度标号高的普通硅酸盐水泥，泵送剂在夏天宜釆用缓凝高效剂，冬季则宜用早强高效减水剂。降低混凝土用水量减小坍落度是防止塑性收缩的根本途径，也有利于防止沉陷量过高产生沉陷裂缝，同时也可以减少干缩变形引起裂缝。所以在满足泵送需求的情况下，尽量将坍落度降至最低，尽量减少用水量。硅藻土等掺合料在混凝土中会增大干缩，但适量膨胀剂能起到补偿收缩作用，有利于防止裂缝产生。适量掺人粉煤灰不仅部分代替水泥，而且可以改善混凝土的流动性、粘聚性和保水性，改善可泵性。减水剂、泵送剂和引气剂有增大混凝土干缩的作用。（3）合理制定模板支设方案

3、，加强模板支拆审批。建议对于房间跨度较大、建筑层数较多、需要加快支撑周转频率的模板支撑体系，采用早拆体系，既节约周转材料，又能保证楼板混凝土达到足够强度后拆除支撑，从而避免拆模过早产生裂缝。模板拆除过程中，随意扔钢管冲击楼板，也可能造成不可恢复的裂缝和变形，施工中应尽量避免。制定合理的模板支拆方案后，要严格认真管理，保证确实能够按照施工方案实施，落实“支模后有验收、拆模前有卅批”的管理制度。（4）预埋线管处的裂缝防治。对于较粗的管线或多根线管的集散处，应增设垂直于线管的短钢筋网加强。根据我公司的经验，建议增设的抗裂短钢筋采用①6〜①8,间距不大于150mm,两端的锚固长度应不

4、小于300mm©线管在敷设时应尽量避免立体交叉穿越，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土灌注顺利和振捣密实。并且当线管数量众多，使集散口的混凝土截面人量削弱时，宜按预留孔洞构造要求在四周增设上下各2012的井字形抗裂构造钢筋。（5）斜坡式现浇板关键是控制混凝土坍落度，减少混凝土下滑。浇筑斜坡式混凝土结构的板面，由于自重作用使拌和物中各组分产生垂直和水平下滑力，从而使混凝土中拌和物各种组分不均匀分布，使斜坡结构板上部粗骨料偏少、下部偏多。粗骨料少的部分在混凝上凝固时因水泥收缩而产生裂纹。例如，某项目部在一栋住宅楼施工中，其顶层为斜

5、屋面结构，板面与水平面夹角350〜400,板厚为120m〜150m,单坡水平投影宽度最大6.0m,混凝土设计强度为C30,混凝土浇筑采用泵送。工程在施工完后，发现顶部表面局部出现深浅、宽窄不一的裂缝，最深者达5mm以上，走向呈波浪状、直线状，裂缝最长者达400mmo这一问题出现后，公司组织我们技术人员进行现场察看并分析原因，引起了大家的重视。针对这类裂缝的产生原因，我们在总结教训后，在后來的同类结构施工中采取了以下防治措施：a.利用细钢丝网阻隔混凝土下滑，效果很好。具体方法为：在斜屋面结构双层钢筋之间分段绑扎细钢丝网，钢丝网沿水平方向绑扎，宽度为上下钢筋Z间的净距，每段长度I

6、m左右，间隔1.5m左右一段，斜屋面方向与水平方向错开呈梅花形布置。这样在浇筑过程中就有效地阻止了上部混凝土骨料的下滑。b.正确设计和选用混凝土配合比。使用泵送混凝土时，在满足可泵性的前提下，应严格控制拌和物坍落度和砂率。常温下，泵送混凝土坍落度控制在10mm以内为宜。a.当斜屋面混凝土浇筑量不大而现场又具备塔吊等垂直运输工具时,建议不用泵送混凝土，而采用垂直运输机具进行混凝土吊运，这样就可以采用更小坍落度的混凝土。b.注意混凝土浇筑顺序和一次浇筑量。首先由檐口开始自下而上卸料，沿水平方向分层向上缓慢浇筑，每层浇筑高度控制在250mm~300min左右，每层下料数量应严格控制

7、。混凝土由人工摊平，振捣时由专人执棒,用小型振捣器自下而上振捣，防止漏振和过振。c.适当放慢浇筑速度，每两步之间的间隔时间根据具体情况适当延长，尽量减少混凝土下滑量。(6)二次抹压是防治混凝土表裂的冇效措施。前面我们在混凝土的性能中讲到混凝土的沉陷裂缝，产生沉陷裂缝的主要原因是混凝土拌合料太稀、坍落度过大、沉陷量过高，在混凝土沉陷时受钢筋抑制、模板沉陷，或表面不平未压实沉陷所致。这种裂缝在混凝土浇筑2h-3h后，表面明水消失时即出现。进行二次抹压工艺是指在混凝土浇筑振捣完成后，为预防其沉陷及收水时出现的