浅论钒渣富氧钙化焙烧工艺的必要性

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1、浅论帆渣富氧钙化焙烧工艺的必要性浅论机渣富氧钙化焙烧工艺的必要性【摘耍】飢渣富氧钙化焙烧技术能够有效的增大飢渣处理量，增加飢的浸出量，提高生产力，锐渣富氧钙化焙烧工艺在现代攀钢飢渣提锐中有重要的作用。【关键词】锐渣；富氧钙化焙烧工艺机是一种极其重要的金属元素，在生产生活中有广泛的应用。飢的主要来源是从含锐的钢渣中提取，锐渣富氧钙化焙烧工艺能提高飢渣屮锐的提取量，提高资源的利用率，对飢工业的生产和发展有重要的意义。1机渣的组成机渣主要是rti飢钙氧化物、硅飢酸钙、铁、硅酸三钙、镁方铁右等物质组成，飢主要存在于飢钙氧化物中，飢的提取就

2、是将锐从飢钙氧化物中分离出来。2飢渣提飢工艺0前常用的锐渣的生产方式有转炉法生产飢渣和雾化法生产锐渣两种，转炉法生产锐渣是将含锐的铁水在转炉内进行吹炼，飢氧化后，进入炉渣中，达到锐、铁分离；雾化法生产锐渣是利用压缩空气将含飢的铁水雾化成细微的液滴，这些液滴中的飢会同空气中的氧气发生反应，实现与铁的分离。目前常用的从锐渣中提锐的方法有：钠化焙烧提锐法、钙化焙烧提锐法及酸碱溶出法。2.1钠化焙烧提锐法钠化焙烧提锐法是利用食盐或者苏打作为添加剂，利用焙烧将飢渣中的多价态飢转换成能溶于水的五价飢钠盐，然后对钠化的产物进行水浸，加入鞍盐后得

3、到偏锐酸鞍，再经过焙烧得到粗锐，将粗飢通过碱溶，除去飢中的杂质，用鞍盐进行二次沉降，焙烧沉降的偏锐酸鞍，就可以得到胡纯度的锐。使用钠化焙烧提飢法进行提飢时，焙烧过程中除了会产生锐的钠盐外，还会产生铁、铝等朵质的钠盐，这些钠盐在水解过程中会&成氢氧化铁、氢氧化铝等难溶胶体，受这些胶体的影响，锐很难沉降，导致在提机过程中造成锐的损失，同时，在焙烧过程屮会产生大量的氯气，帆在沉降过程中会产生高浓度的氯化钠溶液，这些氯化物会严重的污染环境。2.2钙化焙烧提锐法钙化焙烧提帆法是用钙化物做熔剂的添加剂，将锐氧化成不溶水的钙盐，将钙盐加入酸中浸

4、化，然后用鞍盐沉降飢，焙烧沉降的偏帆酸钱，得到高纯度的帆。钙化焙烧提帆法产生的废气中，氯气、氯化氢等有毒有害的气体含量比较少，焙烧的浸出的帆渣中钙含量比较高,有利与钙化焙烧提锐法的综合应用O钙化焙烧提飢法对焙烧物有一定的选择性，锐渣中的氧化钙容易与帆反应成牛不溶于水的飢酸钙或者帆青钙，这样很容易造成提飢过程中飢的损失，降低锐渣中提帆的效率。向焙烧炉中加入充足的氧气，能有效的避免锐酸钙和飢青钙的产生，能极大的提高飢的提出效率，同时富氧技术还可以提高筑的氧化率，降低焙烧所需的温度，提高原料的利用率，降低成产成本，提高经济效益。3锐渣富

5、氧钙化焙烧工艺的设计3.1富氧钙化焙烧工艺原则进行富氧焙烧工艺设计时要使用先进的生产工艺，生产设备要具有使用方便、成本比较低、便于安装维护等全面的性质，焙烧工艺要便于管理，能有效的提高帆的提取效率，焙烧工艺的产生的气体要符合国家排放标准，经酸浸后，沉降物中的杂质要少，富氧钙化焙烧T艺要以安全、节能、卫生等综合性进行设计。3.2设计内容富氧钙化焙烧工艺设计的内容有：将富氧钙化焙烧工艺的参数调节到最佳，根据煤气燃烧需氧量、废气中多余的空气量、焙烧物料耗氧量、废气屮氧气量等综合的计算出所需添加氧气的含量；参照国家工艺管道设计标准和氧气供

6、气参数设计富氧管道系统;根据氧气的总温度、压力、流量及个支系统所需氧气的情况，综合的设计氧气的口动化仪表；科学的设计富氧燃烧自动控制装置、进行有效的环境保护措施和消防安全措施等。3.3富氧钙化焙烧工艺参数对锐浸出的影响3.3.1氧化钙对飢浸出的影响氧化钙同三氧化二锐的质量比为0.48时,饥的浸出率为56.3%,当氧化钙同三氧化二锐的质量比为1.12时，飢的浸出率可以达到70.0%,因此适当的提高氧化钙的含量有利于机的浸出，但当氧化钙含量过高时，氧化钙会同锐反应生成不溶于水的帆酸钙或者飢青钙,从而降低帆的浸出率，因此要合理的控制氧化

7、钙的含量。3.3.2温度对飢浸出的影响温度对帆的浸出有直接的影响，焙烧的温度将直接影响反应的程度，温度过低，反应效率比较慢，反应不能完全进行，不利于锐的浸出，温度过高，虽然能将飢的氧化反应进行彻底，但会浪费许多能源，增加燃料的消耗，不利于企业的综合发展，因此，要选择合适的温度，既能保持帆的氧化反应完全，乂能减少能源的消耗。3.4富氧钙化焙烧工艺的特点富氧钙化焙烧工艺同传统的钙化焙烧工艺和比较有一下特点：(1)富氧钙化焙烧工艺提飢效率更高。富氧钙化被烧工艺能有效的提高锐的提出率，在焙烧炉中由于氧气的含量充足，使得飢的氧化反应更快、更

8、彻底，能将飢渣中的帆极大的氧化，在同等调价下,富氧钙化焙烧工艺的飢的氧化率更高，提高了帆的提出效率；(2)富氧钙化焙烧工艺所需的焙烧温度低。由于焙烧炉中的氧气含量比较充足，飢氧化的条件比较丰富，飢可以在低于一般焙烧炉的温度下进行氧化反应，富氧钙化焙