模具抛光技术研究【文献综述】

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1、毕业论文文献综述机械设计制造及其自动化模具抛光技术研究模具是工业生产中的重要工艺装备，是工业产品批屋生产的有效工具。在我国，模具制造加于专用设备制造业。中国模具工业发展迅速，但仍然供不应求，国内模具自配率只冇70%左右，其主要缺口集屮于精密、复杂、人型、长寿命模具领域。在模具精度、寿命、制造周期及生产能力等方面，中国与国际平均水平和发达国家仍有较大的差距，我国模具生产厂中多数是自产自配的工模具车间，自产自配比例高达60%左右，而国外模具超过70%属于商品模貝。专业模具厂大多是“大而全”、“小而全”的组织形式，而国外大多

2、是“小而专”、“小而精”。国内大型、精密、复杂、长寿命的模具占总量比例不足30%,而国外在50%以上。因此，每年需要大量进口模具。因此，改变国内现状才能使我国在国际模具领域中与发达国家的差距逐渐缩小，而抛光是提高模具质量的一个重要措施。抛光技术，乂称镜面加工，是制造平坦而且加工变形层很小，没有擦痕的平面加T工艺，它是提高模具质量的重要工序。抛光不仅增加工件的美观，而且能够改善材料表面的耐腐蚀性、耐磨性及获得特殊性能。在电子设备、精密机械、仪器仪表、光学元件、医疗器械等领域应用广泛。抛光既可作为零件的最终工序，也可用于镀

3、膜前的表面预处理。在工业产品向多样化、高档化发展的过程屮，如何提高肓接影响产品质量的模具质量是一项重要的任务。合理掌握的抛光方法，才可提高模具质量和使川寿命，进而提高产品质量。抛光可达到的表面光洁度取决于下面三个因素：1•抛光工艺。2.模具钢钢材等级或材质。3.钢材的热处理。而其中的抛光工艺是很重要的因素，釆用合理的抛光工艺，就能达到预期的结果。如果抛光工艺不合理，即使是最好的钢材也会被毁掉。模具在抛光时还冇一些注意事项，金刚沙膏是最常用的抛光磨料，采用适当的抛光匸序和磨料能得到最佳的效果，最常用的手工抛光工具有棒、销

4、、板等。抛光工具的硬度直接影响到金刚砂的露出量和金属的去除量，影响到抛光的光洁度和效率。抛光时采用一定的规则可节省时间，降低成本。另外抛光必须在无尘的地方进行。每个抛光工貝，只能用一种抛光膏。手抛时，抛光膏涂在工具上。机抛时，抛光石涂在工件上。要根据抛光工具的硕度和抛光膏粒度采用适当的压力，砂粒越细，作用于抛光工具上的压力应越轻，采用的抛光剂也越稀。抛光应先从模具的角部，凸台，边缘或较难抛的部位开始，最终抛光方向应与脱膜方向一致。对于要求尖锐的边缘和角，应采川较硬的抛光工具。在H常抛光过程中遇到的最大问题就是所谓的“过

5、抛光”，就是指抛光的时间越长，模具表血的质量就越差。发牛抛光过度有二种现象：即是“橘皮”和“点蚀”。抛光过度多发牛于机械抛光。不规则粗糙的表面被称为“橘皮”，产生“橘皮”冇许多的原因，最常见的原凶是由于模具表面过热或渗碳过度而引起，抛光压力过人及抛光时间过长是产生“橘皮”的主要原因。比如：抛光轮抛光，抛光伦产生的热量会很容易造成“橘皮”。较硬的钢材能承受的抛光压力会人一些，相对较软的钢材容易发牛抛光过度，研究证明产牛抛光过度的时间会因钢材的硬度不同而有所不同。工件表面“点蚀”形成的原因是由于在钢材中有些非金属的杂质，通

6、常是硬而脆的氧化物，在抛光过程屮从钢材表面被拉出，形成微坑或点蚀，产生“点蚀”的主耍因素有以下几点：1.抛光的压力过大，抛光时间过长。2.钢材的纯净度不够，硬性杂质的含虽高。3.模具表面生锈。4.黑皮料未清除。消除工件“橘皮”的措施：当发现表而质量抛得不好时，许多人就会增加抛光的压力和延长抛光的时间，这种作法往往会使表面的质量变得更差。可采川以卜的方法去补救：（1）把有缺陷的表血去除，研磨的粒度比先前使用砂号略粗一级，然后进行研磨，抛光的力度要比先前的低一些。（2）以低于回火温度25摄氏度的温度进行应力消除，在抛光前使

7、用最细的砂号进行研磨，直到达到满意的效果，最后以较轻的力度进行抛光。消除工件点蚀的措施：（1）小心地将表而重新研磨，砂粒粒度比先前所使用的粒度略粗一级,釆川软质及削锐的汕石进行最后步骤的研磨才再进行抛光程序。（2）当砂粒尺寸小于1伽应避免采用最软的抛光工具。（3）尽可能采用最短的抛光时间和最小的抛光力度。随着光学和微电子学及其相关技术的发展，对所需材料的表面质量的要求越來越高。超光滑表面的加工方法冇抛光和超精密机械加工等。超光滑表面加工的对象主要是晶体、陶瓷等驶脆性材料,主要应用于现代武器惯导仪表的精密陀螺的平血•反射

8、镜、激光核聚变反射镜、人规模集成电路的基片、计算机磁盘、磁头和蓝宋石红外探测器窗口的透镜等超光滑表面的加工。相比于超精密机械加工，抛光应用更为广泛。随着社会的发展与进步，人们对物质的需求日趋多样化，同吋，无论从审美的角度还是从使用的角度，人们对自己的生活用胡都捉出了更高更细的要求。如各类家电的外壳、H化用甜的包装及饮料包装等等。制