新型建材课程论文

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1、1＞水泥生料，主要由哪几种原料配置而成?水泥生产的主要工艺单元包括：生料制备(含生料混合、粉磨和均化)、熟料懒烧和水泥粉磨与包装等。水泥生产过程是一个典型的连续过程，任何一个阶段的生产都对后续过程有着重要影响。要牛产符合标准的水泥，必须要有稳定、合适的生料，这既体现了生产高质量熟料的要求，又能为烧成操作提供稳定的生产条件。因此，生料配料过程是水泥生产的基础，如果配料的质量达不到要求，轻则造成原料、能源的浪费，重则影响产品的质量和产率，甚至会酿成生产事故。生料质量控制，包括进厂原料质量的控制，原料预均化，各原料成分的配比控制，生料均化等。生料配料过程具有非线性、时变性及滞后性

2、等特点，难以建立精确的数学模型，生料配料过程控制不仅是水泥生产过程控制的重要内容，也是水泥生产企业提高其自动化水平的一个难点。水泥生料是由含CaO、SiO2＞AI2O3、FezCh等氧化物的几种原料配制而成的。。其中CaO和SiO2是生产水泥的主要氧化物，而少量的AI2O3和FezCh可使粉磨和锻烧变得容易。水泥的质量主要是通过控制熟料中的硅酸三钙［(CaO)3(SiO2)］、硅酸二钙［(CaO)2(SiO2)］、铝酸钙［(CaO)3(Al2O3)］铁铝酸钙［(CaO)4(A12O3(Fe2O3))］四种矿物的百分比来保证的。水泥生料由石灰质原料、黏土质原料及少量校正原料(

3、有时还加入矿化剂、晶种等，立窑生产时还要加煤)按比例配合，粉磨到一定细度的物料，称为水泥生料。其化学成分随水泥品种、原料和燃料质量、生产方法、窑型及其他生产条件的不同而有所不同。生料随水泥生产方法的不同有牛料浆、牛料粉、牛料球和牛料块等形态，他们分别适用于湿法、干法、半干法和半湿法生产的要求。不论何种形态的生料，均要求化学成分稳定，细度和水分要保证满足不同生产方法的要求，以免影响窑的锻烧和熟料质量。(1)、生料粉：干法生产用的生料。一般水分＜1%O据生料中是否含煤又分为三种：白生料：出磨生料中不含煤。干法回转窑及采用白生料法锻烧的立窑用。黑生料：出磨生料中含有锻烧所需的全部

4、煤。采用全黑牛料法懒烧的立窑用。半黑牛料：出磨生料中只含有锻烧所需煤的一部分。采用半黑生料法熾烧的立窑用。(2)、生料浆：湿法生产所用的生料。--般含水分32%〜40%左右。2、说明生料的制备过程。水泥生产生料配料过程来自4个原料库的石灰石、粘土、铁粉和其它校正原料按照一定的比例分别通过4台电子振动料斗将原料输送给4台电子皮带秤，4种原料由主传送带送入生料磨，经生料磨粉磨成生料，出磨混合料进入选粉机，选出的细粉进入水泥生产后续操作，粗粉回到生料磨继续粉磨。通常，生料配料过程主要由两大部分组成，一是机械部分，其中包括原料库，主传送皮带，电子皮带称，振动料斗等；二是控制部分，包

5、括率值控制器和喂料控制器，压力传感器，测速传感器，变频驱动器等。首先，根据待生产的水泥品种确定期望的率值指标，并输入率值控制器中，由率值控制器根据各原料成分确定各原料需要的配比撚后喂料控制器根据配比信号来控制各原料库的下料量，由测速传感器和压力传感器测出皮带的速度和物料的重量，并转换成电信号，传送给率值控制器，率值控制器再将调节信号输岀给喂料控制器，构成闭环控制回路，以调节皮带秤的速度，使皮带秤的流量稳定在某一固定流量上。元素分析仪可快速地检测出磨生料中SiO2、AI2O3、Fe2o3和CaO等氧化物的百分比含量，将结果送入率值控制器，率值控制器将实际出磨生料率值与期望率值

6、相比较，确定偏差项，根据这些偏差项算出每种原料的变化，再反馈给喂料控制器修正配比，从而调整各原料的下料量配比，形成一个闭合回路，以实现出磨牛料率值的稳定。由于连续均化混合过程难以改善均化库内牛料成分，因此，除间歇式均化混合方式对生料率值控制要求稍低外，生料配料过程对生料成分起到至关重要的作用。影响水泥生料配料过程的主要因素有3个：一是各原料成分的波动性（由原料的均化程度低及物料的水份波动大等造成）；二是各原料之间物料配比的准确性（包括原料检验数据木身不准确及配料计算不精确等原因造成）；三是电子皮带秤流量的稳定性。水泥生料的原料来自大自然，化学成分波动具有很大的随机性，难免使

7、生料成分波动；另一方面，由于当前资源匮乏，提供成分稳定的原料越來越不现实；再则从循环经济角度看，水泥行业要承担一部分消纳社会废弃物和废渣的任务，当前先进国家消纳量己达350kg/t水泥，总体趋势而言原料的成分波动只会增大。从某种意义上讲，对水泥牛料配料过程的控制将更加有挑战性。由于水泥生产企业产品品种的变化，生产中必须采用灵活的生料配料方案。生料配料过程控制系统不仅要适应配料方案变化的要求，还要在原料条件尤其是化学组份不断变化的情况下，保持入窑生料的工艺参数符合某种产品规格的耍求，率值误差在最小误差范围内。3、为什