数控改造实例以及分析

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1、数控改造实例以及分析现在很多金业为了牛•存和发展，不断地提高机床的数控化率是必要的。需要进行数控改造的设备一般包括传统机床及近期从国外引进，因存在问题而不能投产的机床设备和生产线。我们芜湖高新重型机床有限公司，在机床数字化控制和改造方面有独特的心得和实际经验。在普通机床恢复精度改造成高效的方面做了大量的工作。现为了更好的服务客户，我们总结了有关机床数控改造的知识供大家参考。一、数控改造的内容机床与生产线的数控改造主要内容冇:（1）恢复原功能，对机床、生产线存在的故障部分进行诊断并恢复；（2）NC化，在普通机床上加数显装置或加数控系统；（3）翻新，为提高精度、效率和自动化程度，对机械、电气部分

2、进行翻新，对机械部分垂新装配加工，恢复原精度;对其不能满足牛产耍求的CNC系统以最新CNC进行更新；（4）技术更新或技术创新，为提高性能或档次，或为了使用新工艺、新技术，在原有基础上进行较人规模的技术更新或技术创新。二、数控系统发展的趋势I•向开放式、基于PC的第六代方向发展基于PC所具有的开放性、低成本、高可靠性、软硬件资源丰富等特点，更多的数控系统生产厂家会走上这条道路。至少采用PC机作为它的前端机，來处理人机界面、编程、联网通信等问题，由原有的系统承担数控任务PC机所具有的友好的人机界面，将普及到所有的数控系统。在远程通信、远程诊断和维修的应用将更加普遍。2.向高速化和高精度化发展3.

3、向智能化方向发展⑴应用自适应控制技术。数控系统能检测过程中的重要信息，并自动调整系统参数，改进系统运行状态。⑵引入专家系统指导加工。将熟练工人和专家经验、加工的一般规律和特殊规律存入系统中，以工艺参数数据库为支撐，建立具有人工智能的专家系统。⑶引入故障诊断专家系统⑷智能化数字伺服驱动装置。可以通过自动识别负载和自动调整参数，使驱动系统获得最佳的运行状态。三、数控系统的选择1.开环系统该系统的伺服驱动装置是步进电机、功率步进电机、电液脉冲马达等。这种系统不需耍位置和速度反馈，位移楮度主要决定于步进电机的角位移楷度和丝杠等传动元件的楷度，所以位移精度低。但系统结构简单、调试维修方便、工作可靠、成

4、本低、易改装成功。1.闭环系统该系统山光栅、感应同步器等位置检测装置测得的实际位置信号反馈给计算机，与给定值进行比较，将两者的差值放大并变换，驱动执行机构，以消除偏差。此系统复杂、成本高、对环境温度要求严。但系统精度高、速度快、功率人。可根据产品技术要求，决定是否采用。2.半闭环系统半闭坏系统检测元件安装在屮间传动件上，间接测量执行部件的位證。它只能补偿系统坏路内的部分元件的误并，因此，其精度比闭环系统的精度低但是其结构与调试都较闭环系统简单。当前生产数控系统的公司及厂家比较多，国外的如德国西门了公司、口木发那科公司；国内的如屮国珠峰公司、北京航天机床数控系统集团公司、华屮数控公司和沈阳高档

5、数控国家工程研究中心等。选择数控系统吋主要是根据数控改造后机床要达到的各种楮度、驱动电机的功率和用户的要求来确定。四、机床数控改造主要步骤1.改造方案的确定⑴机械修理少电气改造相结合。一般来说，需进行电气改造的机床，都需进行机械修理。要确定修理的要求、范围和内容;也要确定因电气改造而需进行机械结构改造的要求和内容;还要确定电气改造与机械修理、改造Z间的交错时间要求。机械性能的完好是电气改造成功的基础。⑵先易后难、先局部后全局。确定改造步骤时，应把整个电气部分改造分成若干个子系统进行，待各系统基木成型后再互联完成全系统工作。在每个了系统工作中，应先做技术性较低的、工作量较人的工作，然后做技术性

6、高的、要求精细的工作，使人的注意力能集屮到关键地方。(3)根据使用条件选择系统。针对改造对彖确定它的环境和条件，这对选择电气系统的防护、抗T•扰、自冷却及空气过滤等性能可提供正确的依据。电气系统选择时还必须考虑成熟产品,它们性能应合理实用、有备件可捉供维修支持、功能可满足当前和今后若干年内的发展要求等。⑷落实参与改造的人员和责任。⑸改造范闌与周期的确定。2.改造的技术准备⑴机械部分准备。为配合电气改造的机械人修工作应先期完成。同时对需拆、改和加工的部分等应事先规划，要与整个改造工作衔接得当。⑵新系统电气资料消化。(3)新旧系统接口的转换设计。根据每台设备改造范围不同，需事先设计接口部分转换，

7、若全部改造的，应设计机电转换接口、操作面板控制与配置、互联部分接点、参数测量点、维修位査等。要求操作与维修方便合理、线路走向通顺、屮小连接点少、强弱电T扰最小、备有适当裕量等。局部改造的，还需要考虑新旧系统的性能匹配、电压极性少大小变换、安装位置、数模转换等，必要时需自行制作转换接口。⑷操作和编程人员的技术培训。培训内容一般应包括①新的操作面板配置、功能、指示含义；②新系统的功能范围、使用方法及与IU系统的差