带压开采探地质构造安全技术措施

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1、带压开采探地质构造安全技术措施一、概况根据90万吨机械化升级改造地质报告奥灰水的水位标高在950米，奥灰水含水层外距M底板层间距为130米，因此奥灰水对314於掘进过程中威胁主要通过地质构造（断层、陷落柱）导水，为保证新区4F煤层大巷在950水平以下的正常掘进，特制定掘进前探构造安全技术措施。二、施工方法34Q煤层在950水平下掘进前釆用先物探后钻探的方法，对工作面地质构造及富水情况进行超前探测，物探超前探测距为200米，随后跟进钻探。对物探与钻探均未发现异常情况时，允许掘进170米，预留30米；对物探与钻探发现异常情况时，根据探测资料对异常区的位置、性质进行分析后，另制定专项的

2、措施。正常钻探时采用150型钻机对掘进工作面进行钻孔探测（孔径不的大于75mm）o（附：正常情况时钻孔布置图）。三、钻孔施工安全措施：1、安装钻机和液压系统必须稳固、水平、固正、传动位置要设防护栏杆，钻机和液压管结合要紧密，防止钻进过程钻机发生晃动现象。2、电源接好后，先用手盘车试运转，再送电试运转，转扳动各操作手柄，检查各旋转件转动、各油管接头、压力表的参数。3、操作钻机和停送电必须由一人操作，先停后上、卸钻杆及加水龙头。4、安装钻杆时，钻杆应不堵塞、不弯曲、丝扣未磨损，接钻杆时对准丝口，避免外斜和漏水。卸钻杆时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头；装钻杆时，必须一根接一根依次安装。5

3、、钻探工人要穿戴整齐、利落，衣襟、袖口、裤脚必须束紧。6、启闭开关，注意力要集中，做到手不离按钮，眼不离钻机，随时观察和听从司机命令，准确、及时、迅速地启动和关闭开关。7、禁止用手、脚直接制动机械运转部分；严禁将工具的其他物品放在钻机、水泵、电机保护罩上。四、钻孔施工过程其它注意事项：1、严格按设计施工，不得随意变更设计；若需变更，必须由生产技术部设计人员及有关领导批准；2、钻孔施工过程中，由生产技术部技术人员要严格按设计要求进行指导、鉴定和数据采集；3、施工人员必须听从生产技术部技术员指挥；4、钻孔施工过程中，必须由生产技术部、安监部、生产、机电、通风有关人员，现场把关、监测。所有人员

4、必须听从生产技术部人员指挥。5、下井人员必须熟悉避灾路线，并在950水平处挂好明显标志牌板，并注明上段为安全区域。6、在施工过程中，生产技术部人员要注意观察及收集岩性资料,并注意钻孔透水情况，发现钻孔透水，立即停止施工，严禁退杆，立即汇报调度，及时采取措施对透水的水质进行化验，分析透水的性质,如果透水为奥灰水应该及时进行封孔、密闭巷道。7、施工现场在进风大巷安设专用直通调度电话，发生事故以便及时向矿方汇报。8、保证施工地点通风、供水、供电，做到不通风、不施工，停水、停电及时通知施工人员，以便及时采取措施，防止事故的发生9、加强瓦斯检测管理，定时检测施工地点瓦斯浓度，瓦斯超限及时撤出人员，

5、并向矿调度室汇报。10、开钻前要在950水平往上10米处，安设两台30m7h水泵，并按好，管径不小于3寸管路。以备在施工及巷道掘进过程中排水。11、严格交接班制度，上、下班要现场交接班，将本班孔内情况、进尺、层位交代清楚。12、施工过程中存在技术问题及时向现场技术人员汇报，以便及时解决。13、遇孔内涌水量、水压突然变大，有顶钻现象发生时，不得随意提钻或继续钻进，要向现场技术人员汇报、处理，并汇报矿调度室。14、施工过程中，正常钻进时，除操做人员外，其他人员不得靠近机械运转部位，以免发生伤害事故。15、正常施工或提钻时，除操作人员外不得靠近孔口，防止孔内喷水、喷歼伤人。16、下井人员在井下

6、不得脱靴、摘帽，解下矿灯、自救器，井下不得睡觉，不得仰卧休息，休息时要检查顶、帮情况。17、在打钻时，发现煤岩松软或水量突然增大，以及有顶钻等现象时，必须立即停钻，记录其孔深，但不得取出钻杆，立即向调度室汇报，及时采取措施，进行处理。18、生产技术部要建立专门的各巷道构造台帐，加强对构造的管理。对井巷工程揭露的有导水迹象和大中型断层要进行定期观测、评价，要结合矿井水动态观测、矿压观测及矿井排水系统、防隔离设施评价等，对断层可能引起的水害进行综合预测、评价。地测防治水2014年9月12日